ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Дефекты сварных соединений

Дефект изделия - каждое отдельное несоответствие изделия требованиям, установленным нормативной документацией. В свароч­ном производстве различают дефекты подготовки и сборки заготовок под сварку и собственно сварочные дефекты.

Дефекты подготовки и сборки проявляются в неправильных уг­лах скоса кромок, непостоянстве зазора между стыкуемыми кромка­ми, расслоениях и загрязнениях на кромках, несовпадении стыкуемых поверхностей, несоответствии линейных и угловых размеров изделия чертежу. Основные причины этих дефектов - ошибки конструктора, несоответствие исходных материалов технологическим требованиям, неисправности технологического оборудования и оснастки, низкая квалификация сварщика и низкая технологическая дисциплина на производстве.

Сварочные дефекты могут быть наружными (дефекты формы шва: наплывы, подрезы, не заделанные кратеры, прожоги) и внутрен­ними (дефекты структуры материала и различные несплошности). На­плывы - натекание расплавленного металла электрода на нерасплав­ленный основной металл из-за чрезмерной силы тока при длинной ду­ге и большой скорости сварки, неудобного пространственного поло­жения шва, увеличенного наклона плоскости сварки, неправильного ведения электрода, недостаточного опыта сварщика. Подрезы - уг­лубления в основном металле, идущие по краям шва. Возникают из-за значительного тока, повышенного напряжения дуги, неудобного про­странственного положения при сварке, небрежности сварщика. Кратер - углубление в конце шва при внезапном прекращении сварки. Про­жоги - сквозные отверстия в сварном шве, образующиеся в результате вытекания сварочной ванны при сварке металла небольшой толщины и первого слоя в многослойных швах, при сварке снизу вверх верти­кальных швов. Причинами являются чрезмерно высокая погонная энергия дуги, неравномерная скорость сварки, остановка источника питания увеличенный зазор между кромками свариваемых элементов. Поджоги - возникают в результате возбуждения дуги « чирканье электродом» на краю кромки. К внутренним дефектам (несплошно - стям) относятся: поры, шлаковые включения, непровары, несплавле - ния, трещины. Поры - полости округлой формы, заполненные газом, образуются вследствие загрязненности кромок, использования влаж­ного флюса, отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в СО2, увеличенной скорости сварки, завышенной длины дуги. Шлаковые включения в металле сварного шва - небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами. Оксидные пленки - воз­никают из-за загрязненности поверхностей свариваемых элементов, плохой зачистке от шлака слоев шва при многослойной сварке, низко­го качества электродного покрытия или флюса, низкой квалификации сварщика. Непровары - местные несплавления в сварном соединении. Причинами являются плохая зачистка кромок, блуждание или отклю­чение дуги, чрезмерная скорость сварки, смещение электрода в сторо­ну одной из кромок, неудовлетворительное качество исходных мате­риалов, неудовлетворительная работа сварочного оборудования, низ­кая квалификация сварщика. Трещины - частичное местное разруше­ние сварного соединения в виде разрыва. Этому способствуют сле­дующие факторы: сварка легированных сталей в жестко закрепленных конструкциях, высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе, применение высокоуглероди­стой электродной проволоки, использование повышенных плотностей сварного тока, недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке, выполнение работ при низкой температуре. Слипания - несплошности малого раскрытия на свариваемых поверх­ностях или кромках металла. Наиболее вероятно их возникновение при аргонодуговой сварке алюминиевых и магниевых сплавов и при сварке давлением.