ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом - дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.

ДСФ характеризуется применением непокрытых электродов (сварочной проволоки) 4 (рис. 2.17). Место горения дуги 7 закрыто порошкообразным флюсом 1 (толщиной 30.50 мм), расплавляющим­ся теплотой дуги и образующим шлаковую корку 4. Сварочная прово­лока подается в зону сварки роликовым механизмом подачи 2. При горении дуги между заготовкой 5 и электродом образуется ванна рас­плавленного металла 6 закрытая сверху расплавленным шлаком 9 и слоем нерасплавленного флюса. Пары и газы, получаемые в зоне сварки образуют воздушную газовую полость 8, и оттесняют жидкий металл, в сторону, противоположную направлению сварки. У основа­ния дуги остается тонкий слой жидкого металла, обеспечивающий глубокий провар основного металла.

Основные преимущества ДСФ по сравнению РДС состоят:

В повышении производительности процесса сварки в 5.20 раз. Повышение производительности происходит за счет использования больших сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение не покрытого электрода позволяет приблизить токопровод (контактный мундштук) на расстояние 30.50 мм от дуги, что устраняет опасный разогрев электрода на больших токах. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла (не более 2. 5%), и позволяет более полно использовать тепловую мощность дуги (КПД составляет 0,9.0,95%, коэффициент наплавки составляет 18.20 г/А час). Уве­личение тока позволяет сваривать металл толщиной до 20 мм за один проход без разделки кромок.

В повышении качества (и стабильности качества) шва. Так как температура плавления шлака несколько ниже, чем основного метал­ла, то шов застывает медленно, что обеспечивает выход на поверх­ность неметаллических и газовых включений и высокое качество сварного шва. Повышение качества сварного шва обеспечивается так же получением более высоких механических свойств наплавленного металла вследствие: надежной защите зоны сварки и сварного шва слоем флюса. Интенсивное раскисление и легирование шва, вследст­вие большого объема жидкого шлака; сравнительно медленная кри­сталлизация расплавленного метала в сварочной ванне, обеспечивают

выход на поверхность сварного шва не металлических включений и газов. Сравнительно медленное охлаждение сварного шва под флю­сом и твердой шлаковой коркой обеспечивают улучшение формы и поверхности сварного шва и постоянство его размера по всей длине.

В уменьшении себестоимости производства одного погонного метра шва.

К недостаткам ДСФ можно отнести: ограниченную маневрен­ность сварочных автоматов; возможность сварки труднодоступных мест или криволинейных швов только в полуавтоматическом режиме; выполнение сварки главным образом в нижнем положении.