ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
1. Вид газов: пропан, бутан, водород, ацетилен, кислород (горючие); азот (транспортирующий); 2. Скорость истечения струи до 800 м/сек; 3. Температура у ствола пушки до 47000С; 4. Температура на защищаемой поверхности …
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ
Существует множество методов определения жаростойкости. Наиболее распространенные из них весовой метод и метод непосредственного измерения глубины коррозии. Весовой метод в свою очередь подразделяетс на два способа: 1- по увеличению массы …
“ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ” КРАТКИЙ КОНСПЕКТ
Радченко М. В. Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых изделий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по …
СТРУКТУРА НАПЛАВЛЕННОГО СЛОЯ
Структура защитного покрытия, как правило, состоит из трех основных зон (рис.9.2): 1- Доэвтектическая зона 45 - 46 HRC. Практически не обладает износостойкостью; 2- Эвтектическая зона 50 - 53 HRC^rn относительно …
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС АДК-1М
На предприятиях судостроительной промышленности применяют стационарные автоматические детонационные комплексы АДК-1М [6]. Рис. 3.8. Схема автоматического детонационного комплекса АДК-1М 1 - редуктор; 2 - ротаметр; 3 - продувка; 4 - многоканальный …
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА НАПЛАВКИ
1. Напряжение дуги ид; 2. Ток J (за счет водоохлаждения плазмотрона последние конструкции имеют ток до 500А); 3. Рабочее расстояние от среза плазмотрона до изделия; 4. Вид и скорость подачи …
ЛАЗЕРНОЕ ОПЛАВЛЕНИЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
Метод лазерного оплавления предварительно напыленных газотермических покрытий с точки зрения структурных превращений в покрытиях и практике использования в производстве является достаточно изученным. Однако, имея четко выраженную область своего применения, по …
ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ
За счет высоких скоростей пролета порошковых материалов на границе сцепления напыляемые частицы имеют плоскую форму (чешуйки). По мере увеличения толщины покрытия этот слой демпфирует удар последующих частиц, что приводит к …
ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
Жаростойкость материала в основном определяется его химическим составом, точнее присутствием в нем элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной …
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ И УПРОЧНЯЮЩИХ ПОКРЫТИЙ
Создание покрытий на деталях машин и инструменте является логическим путем развития современного машиностроения развитых стран, поскольку запасы увеличения прочности материалов практически исчерпаны. Основные функции покрытий: 1. Защита от коррозии; 2. …
ОСОБЕННОСТИ ТВЧ — НАПЛАВКИ
1. Слабая зависимость прочности сцепления от технологических параметров в сравнении с другими способами наплавки; 2. Сильная зависимость конструктивной прочности детали от тепловых режимов наплавки (перегрев основы опасен разрушением); 3. Вредное …
ПОЛУАВТОМАТЫ УН115, 15В-Б И 3201П
Предназначены для нанесения многослойных, износостойких, коррозионностойких, жаропрочных, антифрикционных и других покрытий на наружные поверхности деталей в условиях мелкосерийного и ремонтного производства [7]. Представляют собой полуавтоматы камерного типа, состоящие из камеры …
ОБОРУДОВАНИЕ
1. ИЭС им. Патона - Барнаульский Аппаратурно-Механический Завод (БАМЗ); 2. Институт Металлургии им. Байкова); 3. Германия - компания «Мессер Грисхайм» 4. США - Детройт 5. Австралия 6. Япония
ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА
Эксплуатационные характеристики защитных слоев, полученных в процессе лазерной наплавки, технологические приемы, схемы подробно представлены в научно-технической литературе. В работах В. Е.Архипова, Е. М.Биргера (ВНПО "Ремдеталь") показано, что использование лазерной наплавки …
ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ СПОСОБА
Широкое распространение метода детонационного напыления пока сдерживается малой изученностью теплофизических и технологических характеристик этого процесса, недостаточной отработанностью конструкций установок для напыления различных материалов (в настоящее время наиболее разработан процесс нанесения …
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
К жаростойким материалам, в частности к покрытиям, предъявляют обычно два основных требования - они должны преграждать путь тепловому потоку (например - горячий воздух) и оберегать детали и конструкции от прегрева. …
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ
1. Сочетание различных физико-механических свойств при эксплуатации деталей с покрытиями (износостойкости и трещиностойкости, коррозионной стойкости и жаропрочности и т. д.); 2. Резкое снижение потребности в запасных частях; 3. Получение специальных …
ВАКУУМНОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
Вакуумные методы осаждения базируются на физико-химических процессах испарения и конденсации. Среди других методов нанесения покрытий их выделяет практически неограниченная возможность управления структурой и свойствами получаемых слоев. Паровая фаза не имеет …
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КИЕВ-7
Предназначена для напыления порошковых керамических и металлических материалов с использованием в качестве плазмообразующего газа смеси сжатого воздуха с пропанбутаном или природным газом (допускается применение азота) с целью получения теплозащитных, жаростойких, …
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
1. Относительно высокая пористость (в среднем порядка 15%) 2. Анизотропность; 3. Наличие мелких трещин и отслоения; Низкая электропроводность; 4. Высокая степень шероховатости поверхности; 5. Высокая степень зависимости качества покрытия от …
ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ Различают следующие виды технологий упрочнения и создания защитных покрытий: 1. Закалка из твердой фазы; 2. Оплавление поверхности (самозакалка из жидкого состояния); 3. Оплавление материала, предварительно нанесенного на …
ХОЛОДНОЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ
В 1982 году в Институте теоретической и прикладной механики (ИТПМ) СО РАН под руководством профессора Алхимова А. П. разработан метод “холодного” газодинамического напыления (ХГН), при котором нанесение покрытий осуществляется воздействием …
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ
Физико-механические свойства материалов находятся в прямой зависимости от его химического состава и внутреннего строения. Например: сталь и чугун - материалы, отличающиеся как по своим механическим свойствам, так и по физическим. …
НАУЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ И ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЙ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ
1. Институт электросварки им Е. О.Патона, Академия наук Украины (газопламенные технологии, плазменные, светолучевые, лазерные, электроннолучевые, газодетонационные) 2. Московский Государственный Технический Университет им. Баумана (лазерные, плазменные, светолучевые технологии); 3. Московский Энергетический …
КАТОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Между катодом и анодом подают от 1000 до 5000 В. Благодаря этому газ, который находится между катодом и анодом становится плазмой, т. е. проводит электрический ток. При этом положительные ионы …
УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ УН120, УМП-7 И УПУ-8
Предназначены для нанесения многослойных двухкомпонентных металлокерамических покрытий порошками или проволокой методом плазменного напыления. Могут использоваться как в составе полуавтоматов для напыления, так и в составе имеющихся на предприятии средств механизации, …
ОБЛАСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
1. Повышение напряжения электрического пробоя в авиационной и космической технике; 2. Износостойкие покрытия на деталях двигателя и ходовой части транспортной техники (коленчатые валы, втулки, оси железнодорожного транспорта, сельхоз техники); 3. …
НАПЛАВКА РЕЛЯТИВИСТСКИМИ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ
Наплавка релятивистскими электронными пучками (РЭП) порошковых сплавов, преимущественно на основе Ni, электронным пучком с энергией 1,2 МэВ и мощностью более 20 кВт в атмосфере. Коэффициент относительной износостойкости наплавленных покрытий (сплав …
ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДОВ НАПЫЛЕНИЯ
1. Возможность создания покрытий на деталях практически неограниченных габаритов; 2. Относительная простота конструк - ций и мобильность процесса нанесения покрытий в любых условиях, включая неприспособленные для ведения производственных операций; 3. …
ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
Химический состав материала деталей, покрытий оказывает весьма существенное влияние на конечные свойства изделий. И не случайно на любом заводе прежде чем запустить металл в производство, или поставить деталь на двигатель, …
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Принципиально различают неметаллические (окислы и полимеры) и металлические покрытия (сплавы и чистые металлы). Среди неметаллических материалов наиболее распространены Al2O3, Cr2O3, TiO2 , Карбиды : WC, W2C, Cr3C2. Такие материалы - …
ИОННОЕ ПЛАКИРОВАНИЕ
Пары напыляемого материала переносятся на подложку с помощью плазмы возбуждаемой между испарителем и изделием. Процесс ведется в вакууме 1 - 0,1 Па. Испарение материала 5 проводят двумя путями: 1. Непосредственный …
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ
В большинстве случаев напыляемые материалы поставляются в виде порошков. К преимуществам относят низкую стоимость и простую технологию получения порошков ма териалов и сплавов, из которых невозможно изготавливать проволоку или пруток …
ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ
1. Для лучшего сцепления первых напыляемых частиц, защищаемую поверхность делают шероховатой (пескоструйным методом, механической токарной обработкой или химическим травлением). Чистота поверхности перед напылением впрямую влияет на образование пор на границе …
НАПЛАВКА НИЗКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ
Метод электроннолучевой наплавки покрытий низкоэнергетическими электронными пучками в вакууме в силу своей большей изученности, экономических, и экологических преимуществ, технической доступности и простоты представляет собой большую перспективу для создания защитных покрытий, …
