ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

НАПЛАВКА РЕЛЯТИВИСТСКИМИ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ

Наплавка релятивистскими электронными пучками (РЭП) порошко­вых сплавов, преимущественно на основе Ni, электронным пучком с энергией 1,2 МэВ и мощностью более 20 кВт в атмосфере. Коэффициент относительной износостойкости наплавленных покрытий (сплав ПГ-СР4) в 1,34... 1,41 раза выше, чем стали 45. Как правило, отмечается хорошее качество наплавок: поры, подрезы, непроплавы и пережоги отсутствуют. Термические деформа­ции детали также были незначительны (составляли 3 мм при общей длине детали 770 мм) и находились в пределах установленных допусков.

Для процесса наплавки защитных покрытий РЭП характерна ручная предварительная насыпка и разравнивание порошкового сплава на поверхно­сти детали. Ввиду того, что насыпная плотность порошковых сплавов со­ставляет около 0,5...0,6 от плотности наплавленного металла, то создание покрытия равномерной толщины и ширины по всей его длине становится за­труднительным.

Прямая подача порошковых сплавов в зону действия мощного электронного пучка не обеспечит процесс наплавки, так как частицы по­рошка, приобретая электрический заряд при пролете через зону действия электронного пучка, будут удаляться из зоны наплавки.

Также следует отметить чрезмерно большую энергоемкость этого процесса, что не всегда экономически оправданно и имеет смысл только там, где использование других методов технически невозможно. Известны сдучаи достижения высоких скоростей (2500 м/с) и производительности (6 м /ч) на­плавки релятивистскими электронными пучками, но это возможно при ис­пользовании электронных пучков мощностью до 40 кВт, что почти в 10 раз больше, чем для аналогичного процесса наплавки низкоэнергетическим электронным пучком в вакууме.

Кроме того, процесс наплавки РЭП в атмосфере сопровождается рядом опасных и вредных факторов:

- выведенный в атмосферу электронный пучок, электроны рассеиваются от изделия в различных направлениях, тормозное излучение, возникающее как при торможении пучка электронов непосредственно в облучаемом изделии, так и вследствие частичных потерь на узлах и деталях пролетного тракта ус­корителя;

- озон и окислы азота, образующиеся при прохождении через воздух прямых и отраженных электронов;

- большое количество паров окислов меди и металлов, испаряющихся с по­верхности ванны жидкого металла непосредственно в процессе наплавки.

ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

1. Вид газов: пропан, бутан, водород, ацетилен, кислород (горючие); азот (транспортирующий); 2. Скорость истечения струи до 800 м/сек; 3. Температура у ствола пушки до 47000С; 4. Температура на защищаемой поверхности …

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ

Существует множество методов определения жаростойкости. Наиболее распространенные из них весовой метод и метод непосредственного измерения глубины коррозии. Весовой метод в свою очередь подразделяетс на два способа: 1- по увеличению массы …

“ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ” КРАТКИЙ КОНСПЕКТ

Радченко М. В. Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых из­делий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.