ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА

Эксплуатационные характеристики защитных слоев, полученных в процессе лазерной наплавки, технологические приемы, схемы подробно представлены в научно-технической литературе. В работах В. Е.Архипова, Е. М.Биргера (ВНПО "Ремдеталь") показано, что использование лазерной наплавки для восстановления и упрочнения локальных рабочих поверхностей, подвергающихся износу в условиях сухого трения и трения скольжения, например, детали газораспределительного механизма двигателей внутреннего сгорания, повышает износостойкость в 3 раза и болеее.

Среди изучаемых вопросов наибольшее место занимают исследования технологического характера: схемы подачи порошковых сплавов в зону наплавки, влияние режимов наплавки на геометрические параметры наплавленных покрытий и характер возникновения внутренних напряжений, приводящих к трещинообразованию.

ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА

Рис. 11.3. Микроструктура наплавленного валика из сплава ПГ-СР2 с трещиной (800х) [72].

Следует отметить, что лазерная наплавка, выполняемая обычно при мощ­ности порядка 1 кВт в среде защитного газа, по сравнению с наплавкой элек­тронными пучками имеет одно серьезное преимущество - возможность выпол­нения технологической операции нанесения защитного покрытия практически любого габарита, не ограниченного конструктивными размерами вакуумной камеры.

Вместе с тем, для этого способа характерны недостатки, рассмотренные выше, среди которых наиболее значительными являются сильная зависимость качества наплавляемого металла от степени защиты его от окисления (которая всегда хуже, чем защита в вакууме), низкий КПД процесса (термический КПД лазерного нагрева составляет порядка 7... 15 % в сравнении с 75 % для элек­троннолучевого нагрева), более высокая стоимость лазерного оборудования, более сложные электромеханические системы управления потоком лазерного излучения.

ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА

ос

Луч лазера

Луч лазера

Подача порошка q

Рис. 11.4. Схема газопорошковой лазерной наплавки с подачей порошка вслед движению (а) и навстречу движению образца (б)

ас Подача порошка

-уЧ\л ()j>jpa3eUi

Образец

Известны результаты, полученные при наплавке самофлюсующихся порошков различного химического состава системы Ni-Cr-8-Si: (ПР-

Н77Х15С3Р2, ПГ-10Н-01, ПГ-12Н-02) с подачей их в зону действия лазерного излучения дозатором - питателем.

Известно, что лазерная наплавка рабочих поверхностей пуансонов из стали 5ХНМ дает повышение стойкости на кривошипном прессе в 2 раза, на горизонтально-ковочной машине - в 6 раз, повышение жаропрочности наплавок в 4...5 раз по сравнению с вакуумно-плазменным покрытием.

Оценка износостойкости на трение скольжения по пальчиковой схеме показала, что стойкость никель-хром-бор-кремниевых сплавов, наплавленных лазерным излучением, в 3...5 раз выше износостойкости плазменного покрытия, оплавленного газовой горелкой и 10 раз выше, чем наплавленных токами высокой частоты.

Зарубежные специалисты в области лазерного упрочнения и наплавки (E. Brein, G. Irons, M. Capp) используют установки с выходной мощностью от 1,5 до 20 кВт; имеются сообщения о применении лазера мощностью 100 кВт. Лазерная наплавка используется по следующим основным направлениям:

В зарубежных публикациях по лазерной наплавке большое внимание уделяется процессам оплавления плазменных покрытий. Это приводит к устранению пористости, присущей процессам напыления, а также к значительному повышению прочности сцепления покрытия с основой. Положительными моментами оплавления покрытий из само флюсующихся Ni - Cr-B-Si сплавов является существенное уменьшение шероховатости поверхности и повышение коррозионной стойкости.

Лазерная наплавка, благодаря возможности точной подачи энергии, хорошей воспроизводимости результатов, возможности полной автоматизации и другим положительным эффектам значительно расширяет технологические возможности производства, повышает его экономический и технический уровень, улучшает служебные свойства новой техники. Однако лазерная наплавка имеет определенную область применения и присущие ей недостатки

и поэтому в некоторых случаях уступает другим методам наплавки, в

том числе и с использованием электронных пучков.

ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

1. Вид газов: пропан, бутан, водород, ацетилен, кислород (горючие); азот (транспортирующий); 2. Скорость истечения струи до 800 м/сек; 3. Температура у ствола пушки до 47000С; 4. Температура на защищаемой поверхности …

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ

Существует множество методов определения жаростойкости. Наиболее распространенные из них весовой метод и метод непосредственного измерения глубины коррозии. Весовой метод в свою очередь подразделяетс на два способа: 1- по увеличению массы …

“ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ” КРАТКИЙ КОНСПЕКТ

Радченко М. В. Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых из­делий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.