Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы Kellogg)
Ґис. а. ихема некаталитического пиро - о „«пойл^атт,, х
Лиза с косвенным обогревом и подвиж - ° разработанном фирмои
Ным гранулированным теплоносителем iveiiogg L. O. (Нью-Йорк) про-
(крекинг фирмы Lurgi): цессе (рис. 10) используют в ка-
1 — мультициклон; 2 — воздушный холодиль - ЧЄСТВЄ СЫПЬЯ ДЛЯ ПИрОЛИЗа ник; з — циклон; 4 — камера подогрева сырья; „
5 —сборник; 6 — нагреватель; 7 — реактор преимущественно ТЯЖвЛуЮ бен-
Для пиролиза. зиновую фракцию или газойль.
Исходный продукт предварительно нагревают в трубчатой печи до 590—680 °С в присутствии небольшого количества водяного пара. При этом уже происходит некоторый крекинг. Выходящий из трубчатой печи исходный продукт смешивается с водяным паром и подогревается в отдельно стоящем подогревателе до ~930 °С, после чего в изолированной трубе проводится пиролиз (время контакта не должно превышать 1с).
|
Нагретый воздух I Nrrt II І^чглтгп ттлт» Гъ mn ттгт тгттп ЛТЯ/Л-П/Л |
Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-утилизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 °С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве
|
Таблица 5 Выход газообразных продуктов (в вес. % в расчете на сырье) при пиролизе тяжелого бензина и газойля в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg)
|
|
* Содержание олефинов в этан-этиленовой или пропан-пропиленовой фракции (в %). |
|
Продукт (260°С) Рис. 10. Схема некаталитического пиролиза в паровой фазе (процесс фирмы Kellogg): І — печь для получения перегретого пара; 2 — холодильник; з — реактор пиролиза; 4 — генератор пара (525—675 °С); |
Образием. Холодная или предварительно подогретая смесь углеводородов, причем исходным сырьем могут быть как газообразные, так и жидкие углеводороды, вместе с водяным паром подается навстречу инертному материалу, например гальке определенного размера (противоточный процесс). Инертный материал является теплоносителем. В настоящее время используют спекшийся корунд благодаря его большому теплопоглощению.
Время контакта составляет 1—2 с, температура теплоносителя колеблется в диапазоне 810—840 °С в зависимости от исходного продукта. Выходящий из реактора теплоноситель элеватором направляется в нагреватель, где освобождается от осажденного кокса путем выжигания и одновременно подогревается до температуры, необходимой в реакторе.
В табл. 6 перечислены продукты, получаемые при пиролитиче - ском крекинге термофор. Выход пропилена в данном процессе небольшой.
|
Таблица 6 Результаты пиролиза [различных видов сырья при пиролитическом Крекинге термофор
|
