ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА
Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального каучука, были предприняты попытки его синтеза. Работа эта задержалась на некоторое время, так как удалось получить качественный синтетический каучук на основе бутадиена, например стирол-бутадиено - вый и стирол-акрилонитрильный. Однако позже эти типы перестали удовлетворять возросшим требованиям и для специальных применений до сих пор требуется натуральный каучук.
Исследования в этой области достигли значительного размаха благодаря работам Циглера и Натта, которым удалось осуществить стереоспецифическую полимеризацию диенов. На этой основе первоначально был получен в промышленном масштабе полибутадиен. Указанные ^работы открыли также путь к получению более дешевого полиизопрена, а это, в свою очередь, дало стимул к поискам рентабельного синтеза изопрена. Совместные исследования фирм Goodyear Tire & Rubber Со. и Scientific Design Co., проводимые с 1960 г., привели к разработке промышленного метода, известного под названием «метод Goadyear-SD».
Первая установка для работы по этому методу мощностью 20 ООО т/год была построена в 1961 г. в Бомоне (Техас). Сырьем служил пропилен, поступавший в больших количествах с нефтеперерабатывающих заводов. На этой установке вырабатывали полиизопрен по цене 25 цент/фунт, т. е. дешевле, чем натуральный каучук.
Исследованы также и некоторые другие возможности синтеза изопрена. Ниже кратко изложены известные пути синтеза изопрена, представляющие интерес для использования в промышленности [10 ].
1. Конденсация метилэтилкетона с формальдегидом, гидрирование полученного 2-метилбутанол-1-она-3 в 2-метилбутиленгликоль-1,3 и дегидратация последнего над ^фосфорным катализатором с образованием изопрена [14]:
CH3C0CH2CH3-fCH20 ---------- ► СН2ОНСНСОСН3 —^
I
СН3
---- >• СН2СНСНСНо ------------ СН2=С—СН=СН2
I І I -2HzO І
ОН | ОН СН3
2. Конденсация ацетона с ацетиленом в присутствии натрия с образованием метилбутинола, который гидрируется в метилбутенол. Последний переходит в изопрен при отщеплении воды [15—17]:
СН3
СН—СН + СН3СОСН3 —% СН=С-С-СН3 —і
I
ОН
СН3 I
—► СН2=СН-С-СН3 "Тщо^ СН2=С-СН=СН2 ОН СН3
3. Конденсация формальдегида с изобутиленом в диметилдиоксан и разложение последнего на изопрен, формальдегид и воду (метод Institute Francaise du Petrole) [18, 19]:
СНз CH3
І. I
CH2=C—СНз + 2НСНО --------- >• Н2С—С—СН3------ >-
/ \
Н2С О \ /
0-СН2
СН3 І
4. Дегидрирование изопентана через изопентен в изопрен (метод Shell Chemical Corp.) [20-22]:
СН3СНСН2СН3 — r CH2=C-CH=CH2 І "2Нг I
СНз СН3
5. Из пропилена получают изопрен в четыре стадии (рис. 49):
1) димеризация пропилена
2СН2=СН—СН3 —>- СН2=С-СН2СН2СН3
I
СН3
2) изомеризация метилпентена
СН2=С—СН»СН2СН3 —СН3—С=СН—СН2СН3
I I
СН3 СНз
3) термическое расщепление (пиролиз, деметанизация) метилпентена
СН3—С=СН-СН2СН3 —► СН2=С-СН=СН2 + СН4
I I
СН3 СНз
4) экстрактивная перегонка.
Для димеризации пропилена [23] предлагаются в основном две группы катализаторов:
1) алюминийорганические соединения (катализаторы Циглера — Натта); *
2) щелочные металлы (или соединения, из которых легко образуются щелочные металлы) на различных носителях.
Углеводороды С2 . |
Углеводороды > Cg Рис. 49. Схема получения изопрена: 1, 4, S, 1в — насос; 2 — реактор; 3,6 — вентиль; 5 — дегазационная башня; 7, 9, 15, 17—20 — колонны; ю — сборник; 11 — печь крекинга; 12 — система охлаждения; 13 — емкость; 14 — компрессор. |
Г и |
В промышленности наибольшее значение получили соединения первой группы, особенно трипропилалюминий.