Химия и технология пропилена

Пиролиз в реакторе с коксовым теплоносителем (процесс фирмы Farbwerke Hoechst)

Фирма Farbwerke Ho­echst в 1956 г. разработала [66—70] процесс непрерыв­ного пиролиза сырой нефти, остатков перегонки нефти, бензина и др., который по­лучил наименование «НоесЬ - steT Koker» (рис. 6).

Пиролиз в реакторе с коксовым теплоносителем (процесс фирмы Farbwerke Hoechst)

Рис. 6. Схема процесса «Hoechster Koker» [69]:

І — коксоотделитель; 2 — коксоразделитель; з — промежуточная емкость; 4 — подогреватель кокса; ,5 — зона смешивания; 6 — реактор; 7 — бункер - подъемник; 8 — горячая газодувка; 9 — циклон; 10 — колонна резкого охлаждения и отгонки лег­ких фракций; 11 — ректификационная колонна.

Шарики кокса диаметром 3—15 мм подаются транспор­тирующим газом (азотом) из бункера подъемника на вы­соту ~75 м в коксоотдели - тель. Отделенный от кокса транспортирующий газ воз-' вращается через циклон в бункер подъемника для гру-^ •бого и тонкого разделения. Газ нагревается до ~600 °С шариками кокса, которые потом направляются в Подогреватель и накаляются там до ~740 °С. Предварительно нагретая сырая нефть впрыски­вается в зону смешивания, и в реакторе идет пиролиз при ~690 °С. Такая температура устанавливается для сырой нефти или дистил­лятов легкого масла, в то время как расщепление остатков от пере­гонки нефти происходит при —580 °С.

В период расщепления на шариках кокса оседает дополнительно» количество кокса, из-за чего размер частиц увеличивается. Дро­бильная установка с последующей воздушной сепарацией снова производит необходимое количество частиц с нужными размерами, которые опять подаются в установку. Кокс не нужно обновлять в течение всего цикла, так как образующиеся коксовые шарики вполне заменяют истирающиеся частицы кокса.

Выход продуктов реакции (в вес. %) при пиролизе сырой нефти [70] при 760 °С без расщепления С3/С3 (I) иЧ расщеплением С2/Са (II) приведен ниже (соотношение сырая нефть : теплоноситель =■ = 1 : 30, предварительный нагрев нефти — до 380 °С):

I

II

I

II

Окись углерода

• од

0,1

Углеводороды С4 . .

6,0

6,2

Водород...................

0,4

0,9

Олефины С2—С4 (сум­

Метан......................

12,1

12,5

Марно) ......................

37,2

43,7

Этан........................

6,8

Крекинг-газ....

58,0

57,5

Этилен....................

17,7

23,8

Легкий крекинговый

Ацетилен....

0,1

0,1

Дистиллят....

18,7

19,2

Пропан...................

1,1

Тяжелый крекинго­

Пропилен....

13,7

13,9

Вый дистиллят. .

20,8

20,8

Кокс..............................

2,5

2,5

Химия и технология пропилена

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА

Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального кау­чука, были предприняты …

«Сухое» окисление кумола

Третий метод [188—190] разработан Bataaf Petroleum Maats - chappij. Очищенный кислотой кумол окисляется кислородом в мед­ных башнях при 120—130 °С. Медь (в форме колец) при специальных условиях протравливается азотной кислотой. …

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ

Первые опыты по термической полимеризации пропилена [1] были проведены Ипатьевым [2], который показал, что при высоком давлении и 330—370 °С образуется полимер следующего состава в %): TOC \o "1-3" \h …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.