Катарол-процесс
В 1941 г. в Англии Вейц- манн с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petrochemicals Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 °С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С; давление 2,5—4,5 кгс/см2, время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор.
При 650 °С, времени контакта 0,5—2 мин и объемной производительности катализатора 0,3—0,4 л/ч происходит сильное образование ароматических углеводородов в результате дегидрирования нафтенов и циклоконденсации олефинов. Метод мало применяется для лолу - чения олефинов, он больше служит для производства основных ароматических веществ.
380 С |
Этан - пропан |
Кислород |
Рис. 12. Схема окислительного (автотермического) пиролиза: J — подогреватели; 2 — реактор; з — холодильник. |
Зависимость состава продуктов реакции от исходного сырья — нефти из Техаса (I), парафинового тяжелого бензина из Ирана (II), парафинового керосина из Ирана (III) — приведена ниже:
Характеристики сырья:
Плотность при 20 ° С, г/см3 . . Пределы кипения по Энглеру (5-95%), °С
І И III
0,799 0,756 0,796
90-205 113-185 175-261
Выход, вес. % (в расчете на сырье):
TOC \o "1-3" \h \z Водород.......................................... 0,5 0,9 0,5
Метан.............................................. 18,3 24,0 13,7
Этан. ............................................. 6,5 9,6 7,4
Этилен............................................ 7,4 11,6 11,6
Пропан........................................... 9,6 10,6 10,9
Пропилен........................................ 1,9 1,3 1,4
Бутан.............................................. 1,3 0,8 0,5
Бутилен.......................................... 4,8 4,5 1,4
Жидкие продукты........................... 50,0 37,0 50,0
Результаты свидетельствуют о непригодности данного процесса для получения пропилена.