Химия и технология пропилена

Каталитическое дегидрирование пропана


При получении пропилена путем дегидрирования пропана не­обходимо применение специальных катализаторов для того, чтобы в кратчайшее время преодолеть сравнительно высокую энергию
связи С—Н (87,3 ккал/моль). Эффективный катализатор существенно ускоряет процесс дегидрирования. При этом количество нежела­тельных побочных продуктов становится незначительным, так как побочные реакции протекают медленнее. Ниже приводятся условия процесса и состав продуктов, получаемых при каталитическом (I) и термическом (II) дегидрировании пропана:

TOC \o "1-3" \h \z і и і и

Параметры процесса: Выход, мол. %:

Температура, -°С... . 592 600 Водород ............................. 18,5- 50,0

Давление, мм рт. ст. . . 600 760 Метан.................................. 33,5 1,0

Время контакта, с. . 252- 2,7 Этан.................................... 7,2 0,0

Конверсия, вес. % . . 25,0 25,0 Этилен................................................ 20,2 0,0

Пропилен................................. 20,5 49,0

/ При некз^алитическом процессе высокую энергию связи С—Н можно преодолеть, увеличив время контакта при высоких темпе­ратурах, что, однако, ведет к убыстрению реакций разложения.

Для каталитического дегидрирования пропана применяются катализаторы: Cr203, Мо03, V205, Ті02 и Се02 [42]. Из них наилуч­шим образом зарекомендовал себя Сг203, который используется для уменьшения рекристаллизации на носителе y-A1203. В про­мышленности работаю1^ при температурах, превышающих 500 °С. їіиже указан выход йропилена (в объемн. %), полученный при 600 °С, нормальном давлении и разном времени пребывания про - панКна катализаторе (90% Сг203, 10% А1203) [13]:

""" 2,7 с 8,9 с 17,5 с 36,0 с

Водород................................................. 20,5 24,0 27,5 29,0

Метан.............................. ,..................... 0,5 3,0 13,5 19,0

Этан....................................................... 0,0 5,0 7,5 29,0

Этилен. ........................................................... 0,0 0,3 0,2 1,0

Пропан........................................................... 59,0 41,0 32,0 6,0

Пропилен............................................... 20,0 21,0 14,0 9,0

Отсюда следует, что дегидрирование без побочных реакций воз­можно лишь при низких значениях конверсии и коротком времени пребывания пропана на катализаторе.

Протекание реакции С3Н8 С3Нв + Н2, сопровождающееся уве­личением объема, указывает на окончание процесса дегидрирования. Поэтому понижение давле. ния способствует образованию пропилена при дегидрировании, заканчивающемся реакцией равновесия. При­веденные ниже данные характеризуют влияние давления на про­цесс дегидрирования бутана в бутен при 527 °С [43]:

Давление, кгс/сма...................................... 0,01 0,1 1 10 100

Конверсия бутана в бутен, вес. % 97 80 38,5 13 4

Новаковский [44] на основании обстоятельного изучения ката­литического дегидрирования пропана рекомендует применение ка­тализатора следующею состава: 93,5% А1203, 5% Сг203 и 15% К20. При работе в кварцевом реакторе и объемной производитель­ности катализатора 300 л/ч (в расчете на пропан) он рекомендует температуру реакции 610—660 °С, а при1 работе в металлическом реакторе и объемной производительности катализатора 400—700 л/ч оптимальной температурой будет 570—600 °С.

Для приготовления катализаторов А1203 пропитывают водным раствором Cr03, Cr(NOs)3, (NH4)2Cr207 или (NH4)2Cr04 [45]. Осо­бенно активны совместно осажденные катализаторы Сг203 — А1203 [46].

Катализатор с Сг203 при 575 °С дает 95% пропилена, выход остается постоянным в широком диапазоне, однако конверсия со­ставляет только 25,8% [47].

Химия и технология пропилена

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА

Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального кау­чука, были предприняты …

«Сухое» окисление кумола

Третий метод [188—190] разработан Bataaf Petroleum Maats - chappij. Очищенный кислотой кумол окисляется кислородом в мед­ных башнях при 120—130 °С. Медь (в форме колец) при специальных условиях протравливается азотной кислотой. …

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ

Первые опыты по термической полимеризации пропилена [1] были проведены Ипатьевым [2], который показал, что при высоком давлении и 330—370 °С образуется полимер следующего состава в %): TOC \o "1-3" \h …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.