Экономическая оценка методов получения акрилонитрила
Капиталовложения для пррцессов аммоноокисления пропилена значительно ниже, чем, например, для метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Так, для процесса Sohio годовая стоимость 1 т акрилонитрила составляет 340 долларов в отличие от 840—1200 долларов для ацетиленового метода.
Расходы на сырье также существенно снижаются. Применение смеси пропилен — пропан способствует дальнейшей экономии средств. Даже при содержании пропилена ниже 40% получают хорошие результаты.
При оптимальных условиях аммоноокисления на 1 кг пропилена приходится следующий выход продуктов (в кг) [38]:
TOC \o "1-3" \h \z Акрилонитрил.................................................................. 1,01
Ацетонитрил.................................................................... 0,09
Синильная кислота............................................................ 0,08
Использование большого избытка пропилена дает наилучшие результаты. Внедрение аммоноокисления в промышленность понизило цены на акрилонитрил с 32 цент/фунт в 1961 г. до 14,5 цент/фунт в 1962 г.
Распространение процесса аммоноокисления в промышленности привело к резкому росту производства, которое достигло 44% в период 1961—1962 гг. Ежегодный прирост выпуска акрилонитрила
9*
Составляет в США 8—10%. В конце 1962 г. выпуск акрилонитрила в США составлял 227 ООО т/год. В Европе и Японии в это же время производилось ежегодно 100 ООО т. Приведенные ниже данные характеризуют быстрый рост производства акрилонитрила в США:
Год....................... 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966
Выпуск, тыс. т 130 140 160 205 230 265 350 415
В табл. 14 приведены данные о мировом производстве акрилонитрила в 1966 г.
Таблица 14 Мировое производство акрилонитрила [154]
|