Технологія виготовлення виробництва фарби

Технологія виготовлення фарби

Технологія виготовлення фарби

На головну

  English
  Український
  Російський

Стартегия й ціль МСД

Контакти й реквізити

Матеріали по виробництву лакофарбової продукції:

Загальні відомості

Технологія

Сировина

Устаткування

Приміщення

Продукція

Бізнес-план за Російськими цінами

Бізнес-план за Українськими цінами

Бізнес-план долари США

Прайс-лист

Документи

Статті

Відео

Технологія й рецепт фасадної фарби

Виробник устаткування для ЛКМ у Росії - компанія AQUARELLA

Сайт МСД по фарбі

Література в допомогу підприємцеві:

Книга "Переробка сільгосппродукції"

Книга "Пакувальне встаткування"

Стаття "Шляху економії будівельних матеріалів"

Конкурси МСД на одержання конвертів для дисків БЕЗКОШТОВНО!:

Приклади використання непотрібних компактов

Приклади використання порожніх пластикових пляшок

Приклади синонімів слова "секс"(обережно! вульгарний конкурс!)

Технологія виготовлення фасадної фарби

msd.com.ua
www.proizvodim.com
www.kraska.biz

Для виробництва увідно-дисперсійних фарб бажано використати дисольвер-смеситель, який би при необхідності міг перемішувати легкосовмещающиеся один з одним компоненти рамної (якірної) мішалкою й одночасно диспергировать сипучі компоненти фарби(пігменти й наповнювачі) фрезерною мішалкою, розташованої ексцентрично стосовно центрального вала рамної(якірної) мішалки. Як правило, перемішування рамної(якірної) мішалкою здійснюється при малих оборотах (60-120 про/хв), диспергирование ж сипучих компонентів на фрезі виробляється при швидкості обертання вала 1000-1200 про/хв. У випадку відсутності зазначеного вище багатоцільового дисольвера-смесителя для виробництва увідно-дисперсійних фарб можна використати дисольвер із центральним валом із фрезою без рамної мішалки. Розрахунок параметрів дисольвера із центральним валом, що забезпечує ефективний процес диспергирования додається
Оскільки увідно-дисперсійні фарби є агресивним середовищем з показником рн від 8 до 10 і вище, при виробництві фарб бажано використати все ємнісне встаткування виконаним з нержавіючої сталі або глазурованим усередині, а комунікації- трубопроводи - з нержавіючої стали
Для перекачування готової фарби й дисперсії по трубопроводах на лінії виробництва водно-дисперсійних фарб необхідно використати тільки шнекові насоси, оскільки відцентрові й шестеренні (як найпоширеніші в лакофарбовій промисловості) руйнують дисперсію й приводять до втрати властивостей фарби. Тиск, створюваний шнековим насосом, може колебатьтся в межах 3-8 атмосфер залежно від діаметра трубопроводу. У випадку якщо діаметр трубопроводу становить 89-102 мм, орієнтовна потужність шнекового насоса може бути 5-8атм.

Стадії готування фарби
1. У дисольвер завантажують розрахункова кількість питної води (ДЕРЖСТАНДАРТ 2874), потім включають рамну мішалку (або дисольвер із фрезою) і додають рецептурна кількість поліфосфату натрію й перемішують мішалкою ( або фрезою) до повного розчинення поліфосфату натрію (близько 1-1,5 година).
У промисловості часто використають заздалегідь приготовлений розчин поліфосфату натрію, для чого в окрему ємність (з рамною або якірною мішалкою зі швидкістю обертання 60120про/хв), бажано обладнану сорочкою з підігрівом, заливають 10-12% рецептурної кількості води, додають рецептурна кількість сухого поліфосфату натрію й проводять процес його розчинення при температурі 30-40С и обертовій мішалці від 30хв до 1 години на залежності від стану поліфосфату натрію: якщо він перебуває у вигляді порошку - те до 30 хв., якщо у вигляді шматків або великих гранул - до 1 години
При відсутності підігріву в "сорочці" процес розчинення подовжується, але контроль за повнотою розчинення поліфосфату натрію повинен здійснюватися завжди при кожнім виготовленні розчину
Після повного розчинення поліфосфату натрію в змішувач дуже тонким сипучим струменем засинають Целлосайз QP 52000H (для приклада: у промислових умовах 24 кг Целлосайза засинають протягом 15-20 хв.). У випадку швидкого введення Целлосайза в змішувач можуть виникнути проблеми, пов'язані з утворенням грудок, які потім буде важко зруйнувати в пасті й у такий спосіб гомогенизировать розчин
Після введення рецептурної кількості Целлосайза і його повного розчинення (контроль здійснюється за допомогою наливу розчину в скляну пластинку на наявність крупинок нерозчиненого Целлосайза) у змішувач при малих оборотах (60-120 про/хв) додають послідовно:
- Аддитол XW 330-піногасник;
- Аддитол VXW 6392
- Довисил
- Дованол DPn
- Пропиленгликоль
Після додавання останнього компонента суміш перемішують протягом 10 мін

2. При постійно працюючому дисольвере (вал із фрезою, швидкість обертання вала 1000-1200 про/хв) послідовно завантажують:
- Двоокис титану рутильной форми
- Омиакарб 5 КА
- Омиакарб 2 КА
Двоокис титану рекомендується використати імпортного виробництва (наприклад, Тронокс CR 828 або Кронос 2190), оскільки вітчизняна (сумськ або кримська) надає фарбі жовтувато-сіруватий відтінок. Якщо до білизни фарби не пред'являються підвищені вимоги, то можна використати вітчизняний двоокис титану марки Р-02 (краще застосовувати вітчизняний двоокис титану з підвищеною білизною марки CR-03 виробництва Кримського заводу "Титан" м. Армянск).
У випадку використання двоокису титану в резинокортных або синтетичних контейнерах її завантаження в дисольвер варто ввести повільно для кращого її введення вкомпозицию.
Тривалість диспергирования пасти в змішувачі після введення останнього компонента повинна становити не менш 40 хв. Паста повинна бути однорідної, без грудок і сторонніх включень
Дисперсію DL 420 додають у готову продиспергированную пасту при перемішуванні рамної (якірної) мішалкою. Час сполучення дисперсії з пастою 10-15 мін
У випадку наявності диспергирующего встаткування тільки у вигляді дисольвера (без рамної або якірної мішалки) сполучення дисперсії з пастою здійснювати при працюючій фрезі не більше 10-15 хв., не допускаючи при цьому розігріву фарби вище 40 0З.
Після цього готову фарбу при необхідності фільтрують і фасують у полімерну тару. Зберігати фарбу треба тільки при температурі навколишнього повітря вище 2 0З.

Рецептура
Фарба интерьерная ВД на акрил-стирольній дисперсії DL 420
1. Вода питна ДЕРЖСТАНДАРТ 2874 37,70
2. Целлосайз QP 52000H Німеччина, ф.Дау 0,40
3. Натрію поліфосфат ДЕРЖСТАНДАРТ 20291 0,10
4. Аддитол XW 330 Німеччина, ф.Салютия 0,40
5. Аддитол VXW 6392 Німеччина, ф. Салютия 0,40
6. Довисил Німеччина, ф.Дау 0,40
7. Дованол DPn Німеччина, ф.Дау 0,48
8. Пропиленгликоль Німеччина, ф.Дау 0,12
9. Двоокис титану імпорт. Ф. Тронокс, м. CR-828 2,00
10. Омиакарб 2 КА Туреччина, ф. Омиа 26,90
11. Омиакарб 5 КА Туреччина, ф. Омиа 23,10
12. Дисперсія DL 420 Німеччина, ф. Дау 8,00
РАЗОМ 100,00

Можливі заміни сировини:
Омиакарб 2 КА на Нормкал 2 й Омиакарба 5 КА на Нормкал 5
Щільність готового ЛКМ: 1,5 г/см3

Список продаваних рецептур і технологій виробництва ЛКМ:

фарба для стель;
фарба для стель вологостійка;
фарба для внутрішніх робіт;
фарба для внутрішніх робіт вологостійка;
фарба для внутрішніх робіт що миється;
фарба фасадна;
ґрунтовка глибокого проникнення для внутрішніх робіт;
ґрунтовка глибокого проникнення фасадна;
ґрунтовка зміцнювальна для внутрішніх робіт;
ґрунтовка зміцнювальна фасадна;
ґрунтовка "Бетонконтакт"
колеровочные пасти (полнотоновые фарби);
клей ПВА будівельний;
клей ПВА універсальний;
клей ПВА меблевий;
клей КС;
шпаклівка для внутрішніх робіт що вирівнює;
шпаклівка для внутрішніх робіт фінішна;
шпаклівка фасадна що вирівнює;
шпаклівка фасадна фінішна;
декоративна штукатурка типу "Байрамикс".

Всі рецепти й технології продаються без устаткування за 120 доларів США(еквівалент)
При бажанні купити всі рецепти Ви можете нажати кнопку оплатити нижче й вибрати зручний для Вас спосіб проплаты, потім роздрукувати або записати отриманий рахунок(або скопіювати його в іншу систему електронних перекладів для проплаты) і проплатить по обраній Вами системі 120 доларів США (еквівалент). Про проплате повідомите нам на эл. пошту msd@inbox.ru і найближчим часом Вам буде відправлені рецепти по эл. пошті плюс по поштовій адресі додаткові рекламні й відео матеріали.

Виробник устаткування для ЛКМ у Росії - компанія AQUARELLA

Контакти для замовлень і пропозицій:

Україна, м. Олександрія, Куколовское шосе 5. Олександрійський Авторемонтний Завод

тел/факс +38 05235 41358
тел. +38 067 2650755 гл.менеджер МСД (ціни, умови приобритения, консультації)
тел. +38 096 3744608 менеджер МСД
тел. +38 067 6021423 нач. виробництва МСД (технічні питання, постачання)
тел. +38 050 4571330 - по загальних питаннях
тел. +38 050 6940864 - секретар (питання прийому-передачі факсів, эл.пошти)

Як до нас дзвонити із країн СНД і далекого зарубіжжя?!

E-mail: msd@inbox.ru

Як до нас добратися: Відкрити карту-схему

Будь-які матеріали сайту можна публікувати з посиланням на джерело