ТЕХНОЛОГИЯ КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Производство желейно-фруктового мармелада на пектине
Производство этого вида мармелада осуществляется по следующей машинно-аппаратурной схеме (рис. II-6). Очищенный на просевателе 1 сахар песок через промежуточный бункер, норию 2 и сборник-накопитель 3 ленточным конвейером 4 подается в автоматические весы 5. Отвешенную согласно рецептуре дозу сахара загружают в варочный котел с мешалкой 7.
В котел также дозируют пектино-сахарную смесь, патоку и подготовленные возвратные отходы. Возвратные отходы предварительно измель-
Рис. 11-6. Машииио-аппаратуриая схема производства желейно-фруктового мармелада на пектине |
чают волчком 9, протирают через сито 10 и насосом 11 подают в объемный дозатор 12. Патоку дозируют объемным дозатором 6.
Для предупреждения комкования пектина сухой порошок предварительно смешивают с сахаром песком в соотношении 1:2. В пектинораство - ритель 16 объемными дозаторами 14 загружают яблочное пюре и воду, температура которой 42,5°С. Включают мешалку и насос, засыпают пек - тино-сахарную смесь в количестве, взятом на одну загрузку. Продолжительность набухания пектина 12-15 мин. Содержание сухих веществ в готовой смеси 7±1 %.
Пектино-яблочно-сахарную смесь перекачивают насосом 13 в варочный котел и нагревают до кипения. Через 2-3 мин от начала кипения вводят лактат натрия и загружают оставшийся по рецептуре сахар. По окончании растворения сахара добавляют патоку. При необходимости вводят измельченные возвратные отходы в количестве не более 25 % к массе загруженного сырья.
Приготовленный сироп с содержанием сухих веществ (70±2) % сливают через емкость - фильтр 8 и насосом 11 перекачивают в промежуточную емкость 15, а далее плунжерным насосом 17 подают в змеевиковый варочный аппарат 18, где уваривают до содержания сухих веществ (76,5±1,5) %.
Уваренный сироп через пароотделитель сливается в темперирующие машины 15, где при перемешивании охлаждается до 80-85°С. В машину добавляют фруктово-ягодные припасы или подварки. Мармеладную массу перекачивают насосом 11 в смеситель 21, установленный над бункером отливочной головки формующего агрегата 19. В смеситель объемным дозатором подается смесь из кислоты, эссенции и красителя.
Мармеладоотливочный агрегат состоит из отливочной головки, конвейера с формами, охлаждающей камеры, механизма выборки изделий из форм.
Выбранный из форм мармелад ленточным транспортером 22 передается на транспортер 24, на котором обсыпается сахаром. Сахар подается ковшовым элеватором 23. Для равномерной обсыпки мармелад вместе с сахаром загружается в наклонный вращающийся барабан 25. Излишек сахара отделяется на вибрационном сите 26.
Обсыпанный сахаром мармелад имеет влажность 17-18%. Его расфасовывают в коробки на конвейере 27 или в целлофановые пакеты на автомате 28. Выпускается одним сортом или набором трех сортов различной окраски и аромата.