Теплотехническое оборудование

СХЕМЫ УСТАНОВКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ КОТЛОАГРЕГАТОВ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ

Расстановка контрольно-измерительных приборов должна производиться по заранее разработанной схеме. Выбор схемы расстановки приборов зависит от конструкции котельного агре­гата, вида сжигаемого топлива и задачи испытания. При балансо­вых испытаниях должны быть предусмотрены все измерения, обеспечивающие определение основных потерь теплоты и КПД котельного агрегата, а также измерение величин, характеризу­ющих работу тягодутьевых устройств газовоздушного тракта. При выборе контрольно-измерительных приборов для испытаний следует исходить из того, что основными определяемыми величи­нами являются: нагрузка котла, параметры выдаваемого котлом пара, состав и температура продуктов горения по газовому тракту, температура питательной воды до водяного экономайзера и, после' него, разрежение по газовому тракту и давление воздуха по воз­душному тракту.

При выборе контрольно-измерительных приборов для испыта­ний основное внимание должно быть обращено' на точность их показаний. Класс точности прибора должен соответствовать необходимой точности эксперимента. При эксплуатационных испы­таниях для измерения отдельных величин могут применяться менее точные приборы. Так, например, для измерения расходов можно применять не только специально устанавливаемые диффе­ренциальные манометры типа ДТ-50, но и любые расходомеры класса точности 1,0. В то же время не следует пользоваться экс­плуатационными термопарами в чехлах вследствие заметной' инерции их.

На рис. 13-12 показана типичная схема измерений, применя­емая при испытании котлоагрегатов типа КЕ при слоевом сжига­нии твердого топлива на цепной решетке обратного хода с пневмо­механическим забрасывателем.

Перечень средств измерений и их краткая характеристика приведены в табл. 13-7. Расход топлива может не измеряться, если нет возможности произвести его взвешивание по условиям : подачи топлива. Однако для котлов паропроизводительностью до 25 т/ч желательно проводить взвешивание топлива, так как Зто позволяет проконтролировать точность сведения теплового

Баланса. При испытании котлоагрегатов, не имеющих паропере­гревателя, нагрузку агрегата приходится определять по расходу питательной воды, так как измерение сужающими устройствами расхода насыщенного пара дает значительную погрешность. Определение нагрузки котла по расходу питательной воды тре­бует тщательной проверки плотности дренажной и продувочной арматуры и водяного экономайзера.

Расстановка средств измерения и проверка качества их работы является весьма существенным этапом любых испытаний. Для уменьшения числа наблюдателей, участвующих в испытании, и упрощения снятия показаний средств измерений желательно все измерения разбить на группы, сосредоточив в них однотипные измерения. Так, например, в одном месте следует сосредоточить средства измерений температуры по газовому тракту, состава продуктов горения, разрежения и т. д. При прокладке резиновых трубок от точек забора до приборов рекомендуется располагать их на достаточном расстоянии от обмуровки, от воздухопроводов горячего воздуха и от других поверхностей с высокой температу­рой. Для этого штуцера в местах отбора должны иметь длину не менее 300 мм. При прокладке резиновых шлангов предвари-

Средства измерений, необходимые для испытания котлов типа КБ с цепными решетками и пневмомеханическими забрасывателями

Температура питательной воды до водяного экономай­зера

То же после водяного эко­номайзера

Расход питательной воды (для котлов без пароперегре­вателя)

Давление пара

Давление перегретого пара (только для котла с паропе-. регревателем)

Температура перегретого пара

Расход пара (только для котлов с пароперегревателем)

Состав и р^, , к і <ь гоусші и на вьі><;д? из тон чи (по воз можьо. і и в точке отбора проб в оаьпах по выбору

Аопт)

То же за котлом То же после водяного эко номайзера

Питательная линия до эко­номайзера

То же после экономайзера

Питательная линия до эко­номайзера или после него

Барабан котла

Перед диафрагмой для из­мерения расхода пара

То же

Паропровод от котла к коллектору

На выходе из камеры до­горания

Газоход за котлом Г азоход после водяного

Экономайзера

Ртутный стеклянный термометр с ценой деления 1 °С или термометр со­противления То же

Диафрагма, соединенная с диффе­ренциальным манометром ДТ-50 или расходомером любого типа, класса точности не ниже 1,0 Пружинный манометр любого типа, класса точности не ниже 1,0 Пружинный манометр любого типа, класса точности не ниже 1,0

Ртутный стеклянный термометр с ценой деления не более 2 °С или термо­пара

Диафрагма, соединенная с диффе­ренциальным манометром ДТ-50 или расходомером любого типа, класса точности не ниже 1,0

Газоанализатор типа ГХП-3, аспира­тор Коро и хроматограф, на котором производится полный анализ пробы

То же

Газоанализатор типа ГХП-3

ММТ — молотковая мельница с тангенциальным подводом воздуха; К — котлоагрегат; ВЭ — водяной экономайзер; ВП — воздухоподогреватель; В — вентилятор; ЗУ — золо­уловитель; Д — дымосос

Тельно проверяют их плотность, а в местах поворота защищают от перегиба, надевая на них пружинки из проволоки или метал­лические трубки.

Приборы следует устанавливать в хорошо освещенных и удоб­ных для обслуживания местах. Наблюдатели, участвующие в испытании, предварительно инструктируются по. технике изме­рений и технике безопасности.

На рис. 13-13 показана типичная схема расстановки средств измерений при испытании котельных агрегатов с молотковыми мельницами. Перечень средств измерения и их краткая характе­ристика приведены в табл. 13-8. В связи со сложностью отбора, проб пыли из гравитационных сепараторов молотковых мельниц < эти измерения могут не проводиться. В этом случае может быть 1

Использована следующая ориентировочная зависимость тонкости пыли от скорости аэросмеси в шахте:

Топливо..................................... Сланец Каменные Бурые Фрезерный

Угли угли торф Остаток на сиге 90 мкм 30—40 35—50 55—65 < —

Скорость аэросмеси, м/с 1,2—1,8 2,2—1,9 2,2—3,0 3,5—4,5

Не обязательно также определение содержания горючих после золоуловителя.