Теплотехническое оборудование

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, гидравлические удары и т. д.).

Аппараты непрерывного действия испытываются при устано­вившемся тепловом режиме. Продолжительность испытания тепло­использующих установок обычно составляет одну рабочую смену, но не менее одного технологического цикла. Отсчет показаний измерительных приборов производят через каждые 10 мин, за исключением показаний дифференциальных манометров, измеряю­щих расход пара или жидкости. Показания дифференциальных манометров снимаются через каждые 2 мин. В течение опыта сле­дует производить хронометраж всех операций: пуска, остановки, поступления в аппарат материала и выхода готовой продукции. При использовании насыщенного пара расход его следует опреде­лять по количеству конденсата, измеряемого мерной емкостью.

На рис. 14-3 показана мерная калориметрическая емкость, которая позво­ляет определить расход конденсата и его энтальпию. Мерная калориметрическая. емкость устанавливается после конденсатоотводчика. В нее наливается опре­деленное количество холодной воды (0г) с температурой tl. Затем в течение опре­деленного времени т, отсчитываемого по секундомеру, подается конденсат. Коли­чество воды увеличивается до температура смеси — до t2. По этим данным определяются расход конденсата (в кг/с) и его энтальпия (в кДж/кг):

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Рис. 14-3. Мерная калориметрическая емкость 1 — конденсатоотводчик; 2 — тройник; 3 — калориметрическая емкость

Где Кп?—тепловой эквивалент калориметрической емкости (в кДж/К), учиты­вающий затраты теплоты, необходимой для нагревания прибора на 1 К;

^Пр ~ §1^1 + ^2С2*

§1 и ёг — масса сосуда и змеевика, кг; сг, с2 — удельные теплоемкости материала сосуда и змеевика, кДж/(кг-К).

Из сравнения полученного значения энтальпии конденсата с табличным зна­чением энтальпии жидкости при температуре насыщения можно судить о каче­стве работы конденсатоотводчика. Если £к = гн, то в конденсате пролетный пар отсутствует; если хк > ;н, то вместе с конденсатом через конденсатоотводчик прорывается пролетный пар. При {'к <. /н конденсатоотводчик заливается кон­денсатом, т. е. недостаточен по производительности или неисправен.

В результате испытания теплоиспользующих установок после усреднения измеренных величин составляют материальный и "тепловой баланс аппарата, а также определяют средний коэффициент теплопередачи.

Для рекуперативных теплообменных аппаратов при теплообмене без изме­нения агрегатного состояния уравнение теплового баланса примет вид

Ф = М1с1 (Т{ 7^) т]п = М2с2 (Т2 Т’о), (14-3)

Где Мх, М2 — массовый расход греющей и нагреваемой жидкости, кг/с; Т{, Т{ — температура греющей жидкости на входе в аппарат и на выходе из аппарата К; <"г, еа — удельные теплоемкости греющей и нагреваемой жидкости, кДж/(кг • К); П, Т'{ — температура нагреваемой жидкости на входе в аппарат и на выходе из него, К; т)п — коэффициент, учитывающий потери теплоты в окружающую среду; Р — в кВт.

Для рекуперативных аппаратов при теплообмене с конденсацией одного из теплоносителей

$ ~ ~ *к)Ъп~ М2С2(Т2~-Т2), (14-4)

Где /, гк — энтальпия греющего пара и его конденсата, кДж/кг; О — расход пара, кг/с. Из уравнения теплового баланса по результатам испытания можно определить Т)пипо нему судить о качестве изоляции. Из уравнения теплопере­дачи <? — &# Д* можно определить действительный коэффициент теплопередачи и сравнить его с расчетным.

Обработка результатов испытаний конвективной сушилки с однократным использованием сушильного агента производится в такой последовательности.

1. По показаниям психрометра, установленного на входе вентилятора,

Определяются по /д и /‘о (показания сухого и мокрого термометров) параметры влажного воздуха. /

2. По показаниям психрометра, установленного на выхода из сушилки, по *2 и ^2 определяются параметры влажного воздуха, влагосодержание <1%, эн­тальпия /а, парциальное давление рц и энтальпия пара *п в воздухе.

3. Количество испаренной влаги (в кг/ч)

Г = <14-б)

Где Мі — масса влажного материала при входе в сушилку, кг/ч; юг — началь­ная и конечная влажность материала, %.

4. Масса сухого материала (в кг/ч)

Мй = Мг — (14-6)

5. КПД выносного подогревателя' воздуха

_УВ{ГВП — ГВП) . .

Чдд-—. <14‘7)

Где Ув — расход воздуха, кг/ч; £>* — расход пара, кг/ч; і — энтальпия пара« кДж/кг; 1'вп, 1"вп—энтальпия воздуха на входе в подогреватель и после него (в кДж на 1 кг сухого воздуха); і'к — расчетная энтальпия конденсата при давле­нии греющего пара, кДж/кг.

6. Теплота (в кВт), отданная в выносном в внутрикамерном подогревателях воздуха,

—<;)Лвл; (14-8)

«ЛЯ = А> ((_<;), (14-9)

Где £>х, — расходы пара на выносной и внутрикамерный подогреватели, кг/с:

І, і^, г" — энтальпия пара на выносном и внутрикамерном подогревателе, кДж/кг; гвп — КПД выносного подогревателя.

7. Расход теплоты (в кДж на 1 кг испаренной влаги) в выносном и вяутри - камерном подогревателе

Чвп ~ ®вп№ (14-10)

Чдп~$дп№ • (14-11)

8. Определяются и сравниваются расходы сухого воздуха (в килограммах на 1 кг влаги) по балансу теплоты и балансу влаги:

' - ЧвП * (14-12)

Свл. В (Ті — Т0)у * (14-13)

Где свЛ. в — удельная теплоемкость влажного воздуха, кДж/(кг-К); То, 7* — температура воздуха перед калорифером и после него, К; do» — влагосодер-

Жание воздуха перед калорифером и воздуха, выходящего из сушилки (в грам­

Мах на 1 кг сухого воздуха).

9. Расход теплоты на испарение влаги (в кДж/кг)

НДж/кг;

подпись: ндж/кг;Я ~ — 4,201? (14-14)

П

Вх — температура влаги, поступающей с материалом в сушилку, °С,

10. КПД сушилки (в процентах)

Т, = ------- р.----- ЮО. (14-15)

QBIJ + Ядп

11. Удельная теплоемкость влажного материала [в кДж/(ш?-К)]

С = ~Ь

М 100 + ХИ)2 ’

Где ссух — удельная теплоемкость сухого материала, кДж/(кг-К).

Сводная таблица результатов испытаний конвективной сушилки

Позиция

На

Рис. 14-2

Величина

Споооб определения

Числен­

Ное

Значение

5

Среднечасовое количество материала, поступающего в сушилку, кг/ч Температура материала пе­ред сушилкой, °С

Измерение

265

»

22,0

То же после сушилки, °С

»

65,5

6

Влажность материала на входе в сушилку, %

Лабораторный ана­лиз

95

9

То же на выходе из сушил­ки, %

Удельная теплоемкость сухо­го материала, кДжЛкг - К) Расход воздуха, кг/ч

То же

5

15

По таблицам

1,55

Измерение

3420

16

Атмосферное давление, кПа

99,09

14

Температура воздуха по сухому термометру перед венти­лятором, с

»

25,0

7

То же после сушилки, °С

»

65,5

14

Температура воздуха по мокрому термометру перед вен­тилятором, °с

»

22,0

7

То же после сушилки, РС

»

43,5

10

Температура после выносно­го подогревателя, °С

»

110

13

Давление после вентилято­ра, Па

То же после выносного по­догревателя, Па

500

11

»

300

1

Давление пара перед вынос­ным подогревателем, МПа

»

0,245

2

Температура пара, °С Энтальпия, кДж/кг

»

144,5

По таблицам

2764

3

Расход пара, кг/ч

Измерение

142

1

Давление пара перед внутри - камерным подогревателем, МПа

»

0,245

2

Температура пара, °С

144,5

Энтальпия пара,. кДж/кг Расход пара, кг/ч

По таблицам

2764

4

Измерение

128

12

Энтальпия конденсата после выносного подогревателя, кДж/ кг

546

8

То же после внутрякамерно - го подогревателя, кДж/кг

794

Сопротивление калорифера по воздушной стороне, Па

Разность давлений воздуха после вентиля­тора и после калори­фера '

200

Сопротивление сушилки, Па

Разность давлений воздуха после калори­фера и после сушилки

300

Позиция

На

Рис. 14-2

Величина

Способ определен ня <

Числен­

Ное

Значение

Расход теплоты на испарение влаги:

В кВт

Г

Цг 3600

84,7

В кДж/кг

По формуле (14-14)

2540,

В %

Чдп + цвп

64,9

Потеря теплоты с уходящим воздухом

В кВт

V?

92 3600

39,9

В кДж/кг

По формуле (14-17)

1200

В %

100

Чдп + Чвп

25,9

Потеря теплоты с уходящим материалом:

В кВт

¥

3600

2,9

В кДж/кг

По формуле (14-18)

88

В %

5* 100

ЧДП - г Явп

1.9

Потери теплоты в окружаю­щую среду в сумме с невязкой испытания:

В кВт

Г

9тР 3600

26,6

В кДж/кг

По формуле (14-20)

798

В %

,?тр 100 ЧДП + ЧВП

17,3

12. Потеря теплоты с уходящим воздухом (в кДж на 1 кг испаренной влаги)

*2 = ^. В (71-То), (14-17)

Где свл в—удельная теплоемкость влажного воздуха, кДж/(кг-К); 7^, Т —

Температура воздуха перед вентилятором и на выходе из сушилки по сухому

Термометру, К-

13. Потеря теплоты с уходящим материалом (в кДж на 1 кг испаренной влаги)

Мо

Ятл~~^г~си(^г — 6і)* (14-18)

Где 0Ъ 03 — температура материала на входе в сушилку и на выходе из нееД.

14. Потеря теплоты с транспортными приспособлениями (в кДж на 1 кг испаренной влаги)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Стр (®тр ®тр)>

подпись: стр (®тр ®тр)>(14-19)

Где Мтр — масса транспортных приспособлений, кг; стр—удельная теплоем­кость материала транспортных приспособлений, кДж/(кг-К); 0'р, 0£р—тем­пература транспортных приспособлений при входе и выходе из сушилки, К-

15. Потеря теплоты в окружающую среду и невязка опыта (в кДж на 1 кг испаренной влаги)

(14-20)

подпись: (14-20)““ Чвп “I" Удп У1 ^2 ^тр*

В качестве примера в табл. 14-3 приведена сводная таблица испытаний кон­вективной сушилки с однократным использованием сушильного агента.

Для теплоиспользующих установок других типов (выпарные аппараты, варочные котлы, ректификационные установки и т. д.) в результате испытаний также составляются материальный и тепловой балансы, которые позволяют судить об эффективности работы аппарата. При испытании следует контролировать работу не только теплообменного аппарата, но и конденсатоотводчиков, конден­саторов, насосов и другого вспомогательного оборудования.

[1] СНиП Ш-П 04-67 «Теллоэкйргегическос оборудование. Правила произ­водства н приемки монтажных работ».

[2] Эстеркин Р. М., Иссерлин А. С., Певзнер М. И. Методы теплотехниче­ских измерений и испытаний при сжигании газа и мазута. 2-е изд. Л.: Недра. 1982.

Теплотехническое оборудование

Идентификация оборудования

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Пароперегреватель в парообразователе

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.