Амзинская газогенераторная установка
Температурный и гидравлический режимы работы установки
Первое время Амзннская ГГУ работала без сушки щепы, поэтому температура газа, выходящего из газогенератора не превышала 80 — 90°.
После пуска сушилки температура газа поднялась до 110 — 130° и выше. При работе сушилки щепа поступает в шахту нагретой до 60 — 65°, поэтому выходящий из слоя топлива газ охлаждается значительно меньше, чем при поступлении в газогенератор холодной щепы. Особенно заметно влияние сушки щепы на температуру газа при работе ГГУ в зимнее время, когда для газификации используется мерзлая щепа.
Температурный режим ГГУ при работе с сушилкой приведен ниже:
| В горловине газогенератора | 110 — 130 |
|---|---|
| После холодильника | 78 —85 |
| После центробежного смолоотделителя | 75 —82 |
| После конденсатора-холодильника | 55 —68 |
| После пенного аппарата | 40 —55 |
| Дутье (паровоздушное) | 50 —65 |
| Дутья перед фурмами газогенератора | 100 —140 |
| Газа: | |
| в горловине газогенератора | 3 —8 |
| после холодильника (разрежение) | 110 —130 |
| после смолоотделителя | 180 —200 |
| перед конденсатором-холодильником | 175 —195 |
| перед пенным аппаратом | 150 —180 |
| после пенного аппарата | 60 —70 |
| перед топкой котлов | 45 —50 |
| Дутья, развиваемого воздуходувкой | 300 —310 |
Из приведенных данных видно, что фурмы и слой топлива б газогенераторе оказывают сопротивление примерно 100 — 130 мм вод. ст., холодильник, установленный до центробежного смолоотделителя, 120 — 130 мм вод. ст. и пенный аппарат около 100 мм вод. ст.
Из холодильника, установленного перед смолоотделителем, и из смолоотделителя стекает нерасслаивающийся конденсат. Конденсат из
Из данных табл. 130 видно, что конденсат (смола) из холодильника и смолоотделителя имеет влажность в среднем 10 — 21%. При такой влажности газогенераторные конденсаты, особенно из древесины лиственных пород, не отстаиваются. Содержание летучих кислот (в пересчете на уксусную) в кислой воде и жижке из
В холодильнике до смолоотделителя и в пенном аппарате улавливается сравнительно небольшое количество продуктов (табл. 131). Однако эти аппараты создают большое гидравлическое сопротивление. Так, из всего напора, развиваемого центробежным смолоотделителем (300 — 330 мм вод. ст.), на преодоление указанного гидравлического сопротивления расходуется примерно 70%. Это явление неизбежно приводит к нерациональному расходу электроэнергии.
Таблица 131
| Примечание. Под древесным спиртом подразумеваются летучие нейтральные вещества (метиловый спирт, эфиры, кетоны, альдегиды и др.). | |||||
| Аппарат | Температура, °C | Содержание, % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| летучих кислот (в пересчёте на уксусную) | суммарной смолы | древесного спирта | воды | ||
| Холодильник до смолоотделителя | 78 — 85 | 2 — 5 | 4 — 8 | Нет данных | 2 — 4 |
| Смолоотделитель | 75 — 82 | 25 — 40 | 70 — 90 | 14 — 18 | 7 — 9 |
| Конденсатор-холодильник | 55 — 68 | 30 — 45 | 6 — 10 | 18 — 24 | 50 — 70 |
| Пенный аппарат | 40 — 55 | 12 — 18 | 2 — 6 | 11 — 15 | 6 — 8 |
| Потери с газом в топку | 35 — 40 | 5 — 9 | 1 — 3 | 40 — 60 | 18 — 24 |
Средний выход конденсатов в пересчете на единицу перерабатываемого сырья на Амзинской ГГУ по опытным данным следующий: суммарной смолы из холодильника и смолоотделителя 75 кг/пл. м³ (25%), жижки из
Выходы конденсатов, достигнутые при проведении специальных опытов, близки к производственным, полученным на Амзинском заводе за 1961 — 1964 гг. (табл. 132).
Таблица 132
| Примечание. В скобках дано среднее значение показателей. | ||||||
| Конденсат | Выход конденсата по годам кг/пл. м³ | Средний выход | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1961 | 1962 | 1963 | 1964 | кг/пл. м³ | % | |
| Суммарная смола | 29 — 85 (65) |
41 — 113 (77) |
57 — 71 (63) |
47 — 62 (57) |
65 | 21 |
| Суммарная жижка | 195 — 310 (260) |
190 — 235 (226) |
216 — 286 (250) |
202 — 262 (243) |
245 | 79 |
| Всего конденсата | 325 | 303 | 313 | 300 | 310 | 100 |
Смесь конденсатов из смолоотделителя и холодильника содержит растворимую и отстойную смолу. Промывка этих конденсатов горячей водой показала, что содержащаяся в них смола наполовину состоит из растворимой. Если всю растворимую смолу, полученную в
Промытая горячей водой отстойная смола имела влажность 10 — 13% и содержала около 3% летучих кислот, тогда как исходная смола до промывки содержала 20 — 25% воды и 4 — 6% летучих кислот.
Выход сырой промытой смолы от веса сырой исходной смолы, подвергаемой промывке, равен 30 — 40%.
Таблица 133
| Смола из смолоотделителя | Конечная температура разгонки (в парах), °C | Средний выход от веса абс. сух. смолы, % | ||
|---|---|---|---|---|
| масла | пек | газ и потерь | ||
| До промывки | 190 — 205 | 12 | 71 | 17 |
| После промывки | 270 — 305 | 50 | 35 | 15 |
Из табл. 133 видно, что при разгонке газогенераторной смолы, содержащей около 50% растворимой смолы, выход масел резко падает (12%) и увеличивается количество пека (71%).
При температуре паров около 200° в колбе образуется коксообразный пек, выделяется много газа и разгонка смолы прекращается. Разгонка непромытой смолы
Средний выход продуктов от веса абс. сух. щепы за несколько лет работы Амзинской ГГУ составляет (в %): суммарной смолы 12,5, летучих кислот (в пересчете на уксусную) 5,5, древесного спирта 1,5.
