энергосберегающие технологии

Газогенераторная станция Нижнетагильского металлургического завода

Газогенераторная станция установлена под навесом и служит для снабжения газом двух мартеновских печей. Газогенераторы представляют собой прямоугольные кирпичные шахты сечением 1350×2000 и высотой 6100 мм с футеровкой из огнеупорного кирпича. Наружный металлический кожух у газогенератора отсутствует. Каждая шахта снабжена загрузочной коробкой простейшего типа и колосниковой решеткой размером 1000×1350 мм. I Четырнадцать газогенераторов расположены в двух блоках: в одном блоке шесть шахт, а в другом восемь (см. рис. 27). Дутье осуществляется двумя вентиляторами производительностью по воздуху 6000 м³/ч каждый, развивающих максимальное давление 50 мм вод. ст.

Дутье сухое, т.е. без присадки пара. Каждый из вентиляторов обслуживает один блок газогенераторов. До перевода ГГС на щепу топливом для станции служили метровые дрова: 50% хвойных и 50% лиственных. Относительная влажность дров 37 — 45%, иногда достигала 50%.

Расход дров от 80 до 100 тыс. скл. м³/год. Из 14 шахт газогенераторов в сеть работает 12, две шахты находятся в резерве.

Дрова поступают на ГГС по железной дороге. Для питания газогенераторной станции щепой установлены две дисковых рубильных машины, производительностью по дровам 39 скл. м³/ч каждая. Рубильная машина приводится в действие электродвигателем мощностью 140 квт. Перевод газогенераторной станции с дров на щепу был осуществлен с целью облегчения условий труда, экономии топлива и повышения качества газа.

При работе газогенераторной станции на дровах расход на 1 г стали составлял 1,88 скл. м³ древесины при одновременном расходе 168кг жидкого топлива (мазут). При работе газогенераторов на щепе расход топлива на 1 т стали уменьшился до 1,45 — 1,6 скл. м³ дров и 90 — 100 кг мазута, а производительность каждого газогенератора (шахты) по древесине увеличилась примерно с 20 до 25 скл. м³/сутки. Давление газа в горловине газогенераторов 13 — 15 мм вод. ст., а у печей 5 — 8 мм вод. ст.

Состав газа (в объемных %): СО₂ — 7,0÷8,5; О₂ — 0,3÷0,4; СО — 25÷26; СН₄ — 2,9÷3,1; Н₂ — 9,4÷9,6; N₂ — 52÷55.

Теплота сгорания (низшая) сухого газа из щепы 1250 — 1300 ккал/м³.

Удельная производительность газогенераторов на дровах была невысокая и составляла в пересчете на абс. сух. древесину 115 кг/м²ч (хотя при этом и применялось принудительное дутье). При работе газогенераторов на щепе удельная производительность их повысилась до 140 — 160 кг/м²ч.

Охлаждение и осушка газа не производятся. Выпадающий в газопроводе конденсат выводится через гидрозатворы, откуда отстойная смола направляется в газогенераторы, а жижка самотеком стекает в специальную железнодорожную цистерну емкостью 30 м³ и ежедневно вывозится за пределы завода.

Температура газа перед печами зависит от времени года и составляет 70 — 90°.