СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Порообразование при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом
При наплавке алюминиевых поршней порошковой проволокой могут образовываться дефекты в виде горячих трещин, несплавлений, подрезов и т. д. Однако одним из самых распространенных дефектов является пористость наплавленного металла, проявляющаяся в виде нес плотностей различной конфигурации и разрых! ления металла.
Как установлено анализом, проведенным ранее, основной причиной порообразования при наплавке алюминиевых поршней является водород, попадающий в наплавленный металл сварочной ванны как из основного, так и присадочного металла и выделяющийся в виде пузырьков в момент его кристаллизации [38, 39, 41 43 и др.]. В
зависимости от технологических параметров наплавки и состава порошковой проволоки поры могут располагаться либо равномерно по всему сечению наплавки, либо преимущественно по линии сплавления, или в верхней части сечения наплавки.
Вид обработки и порошка |
Тошцюе оболочки, см |
Грануляция порошка, мкм |
а, см3/см2 |
Wl 1 № |
№ WU |
|||
cmViOQt |
||||||||
Без отжига |
0,03 |
400-5 |
0,000711 |
3,48 |
0,2668265 |
0,4002156 |
0,6808 |
1,4346 |
Отжигв вакууме при 500 "С |
0,03 |
400-5 |
0,000336 |
2,60 |
0,2668265 |
0,1891314 |
0,54 |
1,0827 |
Тоже при 700 DC |
0,03 0,03 0,04 0,05 |
400-5 150 150 150 |
0,000336 0,000336 0,000336 0,000336 |
0,26 0,26 0,26 0,26 |
0,2668265 0,2668265 0,22176 0,17741 |
0,1891314 0,14399 0,14399 0,14399 |
0,1656 0,1656 0,1656 0,1656 |
0,708 0,663 0,618 0,574 |
Примечаю*. Во всех случаях =0,0016 см3/см2, а2 = 0,0002 cmVcm2, [Нц = 0,08672 см3/! 00 г. |
276 |
Таблица 9.3 - Содержание водорода в порошке в исходном состоянии и после отжига в вакууме |
Наиболее опасным, с точки зрения будущей работоспособности наплавленного поршня, является такое расположение пор в наплавленном металле, которое приводит к их вскрытию при нарезании канавки под кольцо, особенно у ее наружного края, поскольку именно эта зона поршня испытывает наибольшие температурные и механические воздействия.