СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Пути снижения концентрации водорода при наплавке алюминиевых сплавов порошковым электродом

Полученные данные позволяют подсчитать концентрацию растворенного в наплавленном металле водорода. Поскольку суммарная площадь поверхности частиц (100 г реального порошка) определена, слагаемое (в) уравнения (3) в работе [39] изменится. Тогда выражение для расчета суммарной концентрации водорода в наплавке примет вид:

а. +-

WAa>

Ll

О-*,) г...

ioo(i-а:,)

8 100

1 +

1+

О-*.)

+ '"И. ЧО-Кз) ["L + M"L)

(9.64)

Результаты расчета суммарного содержания водорода в наплавке для разных видов обработки порошкового наполнителя при различных толщине оболочки и грануляции наполнителя приведены в таблице 9.3.

Как свидетельствуют данные табл. 9.3, используемый в качестве наполнителя электрода порошок лигатуры содержит значительное количество растворенного и адсорбированного

на поверхности водорода, [Я] ~3,479см3/100ги “0,000711

см3/см2. Это является основной причиной высокой суммарной концентрации растворенного в наплавке водорода [Я]г - 1,4346 см3/100 г (см. табл. 9.3). Отжиг порошка при 500 °С в вакууме позволяет удалить из него часть адсорбированного

и растворенного водорода, oWj = 0,000421 см3/см2 и [Я] 0,8737 см3/100г. Это снижает количество водорода,

вносимого в сварочную ванну с поверхности и материалом порошка, [Н]да уменьшается от 0,4002 до 0,1891 см3/100 г и НЮ - от 0,68 до 0,54 см3/100 г, [Я]? = 1,0827 см3/100г(см. табл. 9.3). При повышении температуры отжига до 700 °С начинает интенсивно выделяться растворенный в сплаве водород, [Я] = 2,6 см3/100 г, что наглядно подтверждается кривыми выделения (см. рис. 9.5). Следовательно, отжигом порошка в вакууме при 700 ®С можно значительно снизить содержание в нем водорода и его количество в наплавленном металле.

Для проверки этого предположения произвели отжиг порошка в вакууме Р = 13,3 Па при 700 °С в течение 2 ч и определили содержание водорода в нем после хранения на воздухе в течение месяца.

Значение ["1. оказалось равным 0,26 см3/100 г, что снизило [Н]ш до 0,1656 см3/100 г и [Я]? до 0,708 см3/100 г (см. табл.9.3).

Дальнейшее снижение концентрации водорода в ванне возможно путем сокращения суммарной поверхности частиц порошкового наполнителя и адсорбированного на ней водорода. Как видно из табл. 9.2, на долю частиц размером менее 150 мкм приходится 52,2 % поверхности при их массе 30,4 г. Использование частиц размером более 150 мкм приводит к сокращению суммарной поверхности 100 г порошка до 2863 см2 вместо 4167 см2 (см. табл. 9.2). Это уменьшает количество водорода, вносимого в ванну с поверхностью порошка, [Я]щ до 0,14399 см3/100 г и общее содержание водорода в наплавке до 0,663 см3/100 г.

Таким образом, использование порошка лигатуры с частицами размером более 150 мкм с предварительным отжигом в вакууме при 700 °С позволяет получить в сварочной ванне концентрацию водорода ниже равновесной (0,69 см3/100 г) и исключить порообразование [ 190].

Как указывалось в работе [39] .суммарную концентрацию водорода в ванне можно сократить путем уменьшения объема водорода, вносимого с поверхностью оболочки электрода, и увеличения ее толщины. В данном случае с увеличением толщины оболочки до 0,4 и 0,5 мм концентрация водорода в ванне снижается до 0,618 и 0,574 см3/Ю0 г соответственно, что еще более уменьшает вероятность порообразования в наплавке.

Для экспериментального подтверждения результатов проведенной работы изготовили порошковый электрод с оболочкой толщиной 0,4 мм и наполнителем грануляцией более 150 мкм. Оболочку предварительно подвергли электрополированию, наполнитель - вакуумному отжигу (13,3 Па, 700 °С, 2 ч).

Исследование микроструктуры наплавки, полученной ручным аргонодуговым способом с присадкой изготовленным электродом, как и результаты гидростатического взвешивания, свидетельствует о полном отсутствии пор в наплавленном металле.

СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Гигиеническая характеристика процесса наплавки обойм шестеренных насосов

Процесс наплавки антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в среде аргона сопровождается загрязнением окружающей среды сварочным аэрозолем. Для определения количества и состава вредных выделений производились исследования в Мариупольском спсцремпредприятии и в …

Характеристика воздушной среды при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом

При наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой марок ПЛ-М А-5..7 образующиеся газы, их состав и количество, оказывают существенное влияние на физико­металлургические процессы наплавки, стабильность дугового разряда, плавление основного металла и электрода, …

Внедрение технологического процесса восстановления обойм шестеренных гидронасосов

Исходя из технических требований на капитальный ремонт шестеренных гидронасосов типа НШ-К, восстановлению подлежит 100 % ремонтного фонда обойм. Номенклатура восстанавливаемых обойм приведена в табл.12.10. Ремонтные размеры обойм гидронасосов НШ50, НШ67, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.