Гигиеническая характеристика процесса наплавки обойм шестеренных насосов

Процесс наплавки антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в среде аргона сопровождается загрязнением окружающей среды сварочным аэрозолем. Для определения количества и состава вредных выделений производились исследования в Мариупольском спсцремпредприятии и в …

Характеристика воздушной среды при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом

При наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой марок ПЛ-М А-5..7 образующиеся газы, их состав и количество, оказывают существенное влияние на физико­металлургические процессы наплавки, стабильность дугового разряда, плавление основного металла и электрода, …

Внедрение технологического процесса восстановления обойм шестеренных гидронасосов

Исходя из технических требований на капитальный ремонт шестеренных гидронасосов типа НШ-К, восстановлению подлежит 100 % ремонтного фонда обойм. Номенклатура восстанавливаемых обойм приведена в табл.12.10. Ремонтные размеры обойм гидронасосов НШ50, НШ67, …

Отработка технологии наплавки обойм масляных насосов НШ-К

При разработке технологии наплавки изношенных поверхностей обойм одним из основных факторов, определяющих плотность наплавленного металла, является качество подготовки поверхности основного металла. Важность этого вопроса обусловлена тем, что поверхности обойм, сопрягающиеся …

Разработка оборудования для наплавки обойм шестеренных насосов

Наплавка обойм шестеренных гидронасосов из сплава АМКО-8-1-3 производится на оборудовании, разработанном Донецким филиалом ЦОКПТБ ВНПО “Ремдеталь”; установка 0113-020.01 “Ремдеталь” предназначена для наплавки поверхностей радиального уплотнительного элемента обойм НШ50, НШ67, НШ100; …

Модифицирование наплавленного металла

С целью повышения эксплуатационных свойств наплавленного металла необходимо использовать такой прогрессивный металлургический процесс, как модифицирование [179]. Среди имеющихся теорий модифицирования алюминиевых сплавов наибольшее распространение получила теория зародышеобразования, развитая английским исследователем …

Разработка состава порошковой проволоки для наплавки антифрикционных алюминиевых сплавов

При разработке состава присадки за основу взята композиция сплава АМКО. При этом в качестве оболочки проволоки выбрана лента из алюминия марки А5 толщиной 0,25-0,4 мм, а легирующие элементы медь, олово …

Свойства антифрикционного сплава АМКО. Изменение свойств при переплавке его дугой

В литературе имеются сведения по результатам исследований диаграмм состояния “алюминий-медь-олово". В работе [ 172] рассмотрена тройная диаграмма “алюминий-медь - олово”. По результатам работы [172] в сплавах этой системы, богатой алюминием, …

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОЙМ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ

Для получения в наплавке антифрикционного слоя с высокими эксплуатационными характеристиками необходимо, прежде всего, изучить структурные особенности наплавляемых сплавов, изменение их в процессе кристаллизации при переплаве дугой и изыскать возможности воспроизведения …

Разработка и создание поточно-механнзнровакной линии по наплавке алюминиевых поршней

Учитывая большую потребность в упрочнении алюминиевых поршней методом наплавки как при их изготовлении, так и при восстановлении, а также в целях получения качественных и стабильных результатов упрочнения целесообразно использование поточно­механизированной …

Разработка промышленной установки для наплавки поршней

На основании опыта работы по наплавке поршней на лабораторной установке были определены основные Рис. 11.22. Циклограмма процесса наплавки с заваркой кратера на пониженном режиме с остановкой вращения поршня: 1 - …

Разработка процесса заварки кратера шва при наплавке поршней

При упрочнении поршней из алюминиевого сплава AJ125 методом импульсно-дуговой наплавки плавящимся электродом порошковой лентой-плющенкой основной проблемой повышения качества наплавленного металла является наличие кратера шва и дефектов в нем в виде …

Оптимизация технологических параметров наплавки поршней

При разработке промышленной технологии наплавки поршней необходимо учитывать, что ее схема, режимы наплавки и другие параметры будут зависеть от назначения процесса наплавки. Различают изготовительную наплавку при производстве новых поршней и …

Основные требования к созданию промышленной технологии наплавки поршней

На основе выполненных исследований по разработке наплавочных материалов и технологических параметров процесса наплавки были созданы предпосылки для создания промышленной технологии восстановительной (ремонтной) и изготовительной наплавки поршней для двигателей различного класса …

Разработка порошковых электродов для использования в промышленных условиях

Полученные выше результаты позволили перейти к разработке более совершенных и технологичных порошковых электродов, пригодных к использованию как для ремонтной, так и изготовительной наплавки алюминиевых поршней в условиях серийного и массового …

Влияние легирующих элементов на свойства наплавленного металла

Несмотря на большую номенклатуру двигателей внутреннего сгорания, используемых в автомобильном и тракторном парке страны, чаще всего их поршни изготавливаются из сплавов типа АЛ 25, АЛ 26 или АЛ 30, химический …

Основные проблемы упрочнения алюминиевых поршней наплавкой

Анализ физических, физико-механических и физико­химических свойств алюминия и его сплавов [17, 121, 1, 127, 150-156], а также обзор литературы по их свариваемости [38, 42] показывают, что алюминиевые сплавы обладают рядом …

Существующие методы упрочнения алюминиевых поршней

В настоящее время используются различные способы упрочнения деталей из алюминиевых сплавов. Применение этих способов связано с известными трудностями, характерными для наплавки алюминиевых сплавов. Наиболее распространенной технологией упрочнения деталей из алюминиевых …

Свойства поршневых алюминиевых сплавов и требования к материалам для упрочнения

Применение алюминиевых сплавов для изготовления поршней дало возможность снизить вес двигателя и удельный расход топлива на единицу мощности. История применения жаропрочных сплавов алюминия ведет свое начало от появления в 1907-1908 …

Основные причины износа поршней двигателя внутреннего сгорания

Известно, что наиболее быстро изнашиваемой деталью двигателей внутреннего сгорания (особенно форсированных) является поршень, выходящий из строя, в основном, из-за износа первой поршневой канавки [110, 111]. Сопряжение кольцо канавка (СКК) работает …

Разработка способов борьбы с пористостью наплавленного металла

В общем случае, как было показано выше, процесс образования пор можно разделить на два этапа: 1 возникновение зародышей газовых пузырьков и 2 развитие и перемещение их в условиях гидродинамической и …

Математическая модель образования пор при наплавке

После зарождения пузырьков газа в расплаве или попадания их в ванну с каплями плавящегося электрода кинетика их роста, направление и скорость перемещения в жидком металле сварочной ванны, вероятность всплытия или …

Пористость металла, наплавленного порошковым электродом

Процесс порообразования относится к сложным физико-химическим явлениям, и его развитие обусловлено не только свойствами исходного металла, но и особенностями сварочного процесса. Образование пор протекает в несколько стадий: формирование зародышей газовых …

Влияние пористости на механические свойства наплавленного металла

В литературе отсутствуют систематические данные о влиянии пористости на механические характеристики наплавленного металла, что не позволяет судить о мере ответственности этого дефекта за эксплуатационную надежность наплавленных поршней. Можно лишь предположить, …

Порообразование при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом

При наплавке алюминиевых поршней порошковой проволокой могут образовываться дефекты в виде горячих трещин, несплавлений, подрезов и т. д. Однако одним из самых распространенных дефектов является пористость наплавленного металла, проявляющаяся в …

Пути снижения концентрации водорода при наплавке алюминиевых сплавов порошковым электродом

Полученные данные позволяют подсчитать концентрацию растворенного в наплавленном металле водорода. Поскольку суммарная площадь поверхности частиц (100 г реального порошка) определена, слагаемое (в) уравнения (3) в работе [39] изменится. Тогда выражение …

Экспериментальное определение содержания водорода в порошковом наполнителе

Изыскание путей повышения плотности наплавленного металла возможно расчетным путем, то есть оценкой вероятности порообразования в наплавке при различных сочетаниях технологических параметров присадки путем расчета концентрации растворенного водорода на основании результатов …

Источники водорода при иаплавке порошковой проволокой

При наплавке порошковой проволокой расчет усложняется. При оценке содержания водорода в наплавленном металле лентой сплошного сечения мы не учитывали вклад водорода, который может быть внесен с порошковым сердечником [Н]пс. Эту …

Источники водорода в ванне при наплавке лентой сплошного сечения

В основу расчета концентрации водорода в наплавленном металле положены данные работы [38] и полученное в этой работе уравнение для расчета содержания водорода в шве при сварке пластин без разделки кромок …

Анализ источников водорода, растворяющегося в сварочной ванне при наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой

При наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой в наплавленном металле обнаруживаются дефекты в виде пор сферической формы и разветвленных несплошностей, разрыхлений металла с неправильными очертаниями. Как установлено анализом, основной причиной порообразования …

Исследование влияния термообработки на свойства наплавленного металла

Для исследования были проведены испытания на износостойкость металла трех составов и проанализировано влияние температуры и термообработки на износостойкость образцов. Испытания специальных образцов проводились на установке, описанной выше ( см. раздел …

Исследование микроструктуры, химической неоднородности и оптимизации гранулометрического состава шихты порошковой проволоки

Для исследования микроструктуры и химической неоднородности наплавленного металла отбирались образцы площадью не более 9 см2, которые вырезались из наплавленного поршня диаметром 120 мм из сплава АЛ-25. Режимы наплавки приведены ранее. …

Характер массопереноса при наплавке порошковыми электродами

Сварка и наплавка алюминия и его сплавов затруднена из-за наличия на поверхности изделия и электродного материала тугоплавкой диэлектрической пленки оксида алюминия (АІ203). Для ее разрушения и стабилизации процесса сварки и …

Выбор и разработка методов исследования свойств наплавленного металла

Физико-механические свойства наплавленного металла определяются составом и типом электродного металла, технологией и параметрами наплавки, послесварочной обработкой (термообработка, поверхностно-пластическое деформирование) и т. д. Для обоснованного выбора тех или иных параметров упрочняющей …

Разработка технологии и оборудования для производства порошковой проволоки

В настоящее время существует несколько методов изготовления порошковых лент, различные способы закрытия их, всевозможные варианты дозирования шихты. Выбор наиболее рациональной схемы изготовления порошковой ленты и стабильного, равномерного дозирования шихты - …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.