СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Разработка оборудования для наплавки обойм шестеренных насосов

Наплавка обойм шестеренных гидронасосов из сплава АМКО-8-1-3 производится на оборудовании, разработанном Донецким филиалом ЦОКПТБ ВНПО “Ремдеталь”; установка 0113-020.01 “Ремдеталь” предназначена для наплавки поверхностей радиального уплотнительного элемента обойм НШ50, НШ67, НШ100; установка 0113-020.02 “Ремдеталь" - для наплавки опорных поверхностей обойм. Источником питания является сварочный выпрямитель ВДГИ-302.

Данное оборудование обеспечивает

механизированную наплавку изношенных поверхностей плавящимся порошковым электродом. Толщина

наплавленного слоя 3-4 мм.

Основные параметры и характеристики оборудования для наплавки приведены в табл.12.8.

Установка для наплавки обойм насосов (рис. 12.11) состоит из станины, внутри которой располагается привод.

На станине смонтирована стойка с механизмом подачи ленты и механизмом колебания платформ, в которых размещены установочные приспособления.

Установочные приспособления предназначены для восстановления обойм типа НШ67-03, НШ100-2-06 и НШ50-

2-02.

Рис. 12.11. Общий вид установки для наплавки обойм насосов НШ

Для удобства эксплуатации подающий механизм с наплавочной горелкой и кассетой для электродного материала смонтирован на вертикальной платформе, перемещающей в направляющих стойки и обеспечивающей их подъем и опускание с помощью пневмоцилиндра. Равномерное распределение наплавленного металла на восстанавливаемой поверхности обеспечивается одновременным линейным перемещением обойм с помощью

ходового винта, приводимого в движение редукторним приводом посредством ременной передачи и колебательным движением платформы с установочными приспособлениями.

Таблица 12.8 - Основные параметры и характеристики оборудования для наплавки обойм шестеренных гидронасосов типа НШ-К

I

Величина показателя 1

Наименование показателя

Ед.

Установка

Установка 1

изм.

0113-020.01

«Ремдеталь»

0113-020.02

«Ремдеталь»

Производительность

Обойм/ч

9-20*

6-15’

Сечение применяемой элек­

мм

4x1,5

4x1,5

тродной ленты

6x1,5

6x1,5

Толщина наплавляемого слоя

мм

3

3

за один проход, не менее

Скорость подачи электродной

м/с

0,028-0,112

0,028-0,112

ленты

Скорость перемещения обой­

м/с

(0,47-

мы относительно наплавочной

2,55)х10°

головки

Скорость углового переме­

1/с

0,032-0,120

щения обоймы-

Частота колебаний обоймы

1/мин

15-40

Частота колебаний напла­

1/мин

14-51

вочной головки

Амплитуда колебаний обоймы

мм

0-20

Установленная мощность

кВт

0,75

2,22

Напряжение, подводимое к

в

380

380

установке

Расход защитного газа (аргона)

м3

0,12

0,28

на одну обойму, не более

Количество обслуживающего

чел.

1

1

персонала

Габаритные размеры уста­

мм

729x1115х

685-1958х

новки, не более

1485

1575

Масса установки, не менее

кг

350

770

Срок службы, не менее

лет

8

8

Изменение скорости подачи электродной ленты, частоты колебания и скорости перемещения платформы осуществляют сменой шестерен в редукторних приводах.

Установка для наплавки опорных поверхностей конструктивно похожа на установку на рис 12.11 и состоит из станины с установленными на ней приводом и механизмом поворота, двумя стойками, в направляющих которых расположены подающие механизмы. К подающим механизмам крепятся горелки и кронштейны, на осях которых расположены кассеты с электродной лентой.

Механизм поворота приводится в движение электродвигателем с редуктором посредством ременной передачи; изменение скорости поворота производится с помощью сменных шестерен редукторного привода.

Равномерное распределение металла на восстанавливаемой поверхности обеспечивается в результате одновременного колебательного движения подающего механизма с наплавочной горелкой и углового перемещения платформы с водоохлаждаемым установочным приспособлением.

Для предотвращения дефектов наплавленного металла установка снабжена системой продувки защитного газа в течение 4-5 с до начала и после окончания процесса наплавки.

СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Гигиеническая характеристика процесса наплавки обойм шестеренных насосов

Процесс наплавки антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в среде аргона сопровождается загрязнением окружающей среды сварочным аэрозолем. Для определения количества и состава вредных выделений производились исследования в Мариупольском спсцремпредприятии и в …

Характеристика воздушной среды при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом

При наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой марок ПЛ-М А-5..7 образующиеся газы, их состав и количество, оказывают существенное влияние на физико­металлургические процессы наплавки, стабильность дугового разряда, плавление основного металла и электрода, …

Внедрение технологического процесса восстановления обойм шестеренных гидронасосов

Исходя из технических требований на капитальный ремонт шестеренных гидронасосов типа НШ-К, восстановлению подлежит 100 % ремонтного фонда обойм. Номенклатура восстанавливаемых обойм приведена в табл.12.10. Ремонтные размеры обойм гидронасосов НШ50, НШ67, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.