СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Разработка оборудования для наплавки обойм шестеренных насосов

Наплавка обойм шестеренных гидронасосов из сплава АМКО-8-1-3 производится на оборудовании, разработанном Донецким филиалом ЦОКПТБ ВНПО “Ремдеталь”; установка 0113-020.01 “Ремдеталь” предназначена для наплавки поверхностей радиального уплотнительного элемента обойм НШ50, НШ67, НШ100; установка 0113-020.02 “Ремдеталь" - для наплавки опорных поверхностей обойм. Источником питания является сварочный выпрямитель ВДГИ-302.

Данное оборудование обеспечивает

механизированную наплавку изношенных поверхностей плавящимся порошковым электродом. Толщина

наплавленного слоя 3-4 мм.

Основные параметры и характеристики оборудования для наплавки приведены в табл.12.8.

Установка для наплавки обойм насосов (рис. 12.11) состоит из станины, внутри которой располагается привод.

На станине смонтирована стойка с механизмом подачи ленты и механизмом колебания платформ, в которых размещены установочные приспособления.

Установочные приспособления предназначены для восстановления обойм типа НШ67-03, НШ100-2-06 и НШ50-

2-02.

Для удобства эксплуатации подающий механизм с наплавочной горелкой и кассетой для электродного материала смонтирован на вертикальной платформе, перемещающей в направляющих стойки и обеспечивающей их подъем и опускание с помощью пневмоцилиндра. Равномерное распределение наплавленного металла на восстанавливаемой поверхности обеспечивается одновременным линейным перемещением обойм с помощью

ходового винта, приводимого в движение редукторним приводом посредством ременной передачи и колебательным движением платформы с установочными приспособлениями.

Изменение скорости подачи электродной ленты, частоты колебания и скорости перемещения платформы осуществляют сменой шестерен в редукторних приводах.

Установка для наплавки опорных поверхностей конструктивно похожа на установку на рис 12.11 и состоит из станины с установленными на ней приводом и механизмом поворота, двумя стойками, в направляющих которых расположены подающие механизмы. К подающим механизмам крепятся горелки и кронштейны, на осях которых расположены кассеты с электродной лентой.

Механизм поворота приводится в движение электродвигателем с редуктором посредством ременной передачи; изменение скорости поворота производится с помощью сменных шестерен редукторного привода.

Равномерное распределение металла на восстанавливаемой поверхности обеспечивается в результате одновременного колебательного движения подающего механизма с наплавочной горелкой и углового перемещения платформы с водоохлаждаемым установочным приспособлением.

Для предотвращения дефектов наплавленного металла установка снабжена системой продувки защитного газа в течение 4-5 с до начала и после окончания процесса наплавки.