СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Оборудование для производства этикеток

Теоретически для изготовле­ния этикеток можно применить любой способ печати. Однако с экономической и технологиче­ской точек зрения, предпочте­ние сегодня отдается офсету, флексографии и высокой печа­ти. В будущем, очевидно, доля флексографской и цифровой печати будет увеличиваться, а доля остальных способов — постепенно сокращаться. В пользу флексографии говорит относительная дешевизна обо­рудования и тот факт, что цифровая печать привлекательна оперативнос­тью и экономичностью.

В некоторых случаях для печати этикеток применяется и трафаретная печать (шелкография). Данный способ уни­кален тем, что позволяет нано­сить красочный слой толщиной до 100 мкм и выше. От этого краски приобретают большую глубину, насыщенность и ре­льефность. Однако при печати на бумаге из-за особенностей материала шелкография при­меняется крайне редко.

Формирование парка пе­чатного оборудования всегда диктуется требованиями рын­ка. К примеру, тенденция со­кращения тиражей и расшире­ния ассортимента продукции приводит к росту популярно­сти флексографических узко­рулонных печатных машин, которые имеют возможность быстрого перехода с тиража на тираж. В свою очередь, производители узкорулонных машин делают их все более универсальными, многоопера­ционными и повышают степень автоматизации.

Сама технология флексографической печати постоян­но совершенствуется: исполь­зование УФ-флексографии, высоколиниатурных анилоксовых валиков, тонких полимер­ных форм, цифрового способа изготовления печатных форм позволяет достигать очень высокого результата. Главное преимущество флексографии по сравнению с другими видами печати, — возможность печатать изображение на полимерных плёнках и самоклеющихся материалах.

При печати многокрасочных этикеток высокого качества, в том числе элитных, больше подходит офсетный способ печати, обладающий большой точностью воспроизведения и возможностью печати с высокой линиатурой. Уровень стандартизации офсета высок, а дешевое изготовление форм и большая ширина печатного листа делают этот способ печати рентабельным, при тиражах свыше 2 тысяч экземпляров. Офсетная печать имеет низкую себестоимость по сравнению с другими, но стоимость переналадки машины на другой формат печати достаточно велика. Еще одним недостатком является некая ограниченность офсетной печати в плане выбора материалов.

Вопрос о преимуществах того или иного способа печати сейчас частично решается созданием машин, объединяющих преимущества нескольких способов, — это современные узкорулонные машины модульного построения, составленные из платформ, в которые вставляются печатные секции разных способов печати. При желании, заменив блоки, флексографскую машину можно быстро превратить в офсетную. Оборудование можно снабдить, например, струйными печатными устройствами для печати на этикетках переменной информации.

Термотрансферная печать создает изображение расплавлением краски, нанесенной на поверхность пленочной ленты, и в дальнейшем переносит его на принимающий материал. В качестве принимающего материала может выступать бумага без покрытия, бумага с покры­тием или полимерная пленка.

Несмотря на то, что поч­ти все виды этикеток, полу­чаемые под давлением, могут быть напечатаны с помощью способа термопереноса, луч­шие результаты достигаются с использованием тщательно подобранных материалов. В зависимости от типа печатно­го оборудования и требуемого уровня качества, приемлемая пленка должна использоваться в комбинации с соответству­ющим и хорошо настроенным печатным устройством.

Наиболее распространен­ные термотрансферные принте­ры, которые имеют разрешение 8 точек на 1 мм и работают на скоростях ниже 240 мм в се­кунду, имеют плоские печатные головки. Используя оборудова­ние с плоскими печатными го­ловками, следует учитывать то, что время для переноса краски в этом случае достаточно значи­тельно, так что принимающий лицевой материал не нуждается в специальных поверхностных слоях для увеличения степени пропитки или гладкости.