СОВРЕМЕННОЕ СТЕКЛОТАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Изготовление пробной партии
Пресс-формы отправляются на стекольный завод, и уже на российском стекольном заводе производится пробная партия. Проходят последние испытания: измеряется емкость бутылки, количество идущего стекла и другие показатели, - и бутылка идет в производство.
При опытной постановке определяется окончательная стоимость производства бутылки, соответствие чертежу, допускам и ГОСТам. Сотрудники стекольного завода производят последние уточнения количества идущего на производство конкретной бутылки стекла, сверку фактического объема бутылки с расчетным. Кроме того, опытным путем определяется процент брака, и не исключено, что после производства пробной партии цена на бутылку несколько возрастет. При этом не стоит забывать, что количество брака в равной степени зависит от формы производимой бутылки и профессионализма стекольщиков.
Производство пробной партии состоит в следующем. Капля стекла при температуре порядка 1200°С поступает в черновую пресс-форму, где и происходит предварительный выдув, в процессе которого формируется горловина бутылки. Сама заготовка бутылки в это время находится «вверх будущим дном». Далее автомат перекидывает получившуюся «пульку» в чистовую пресс-форму, при этом она переворачивается «горлом вверх». Происходит окончательное формирование бутылки.
Не успевшая остыть после формовки бутылка поступает на контейнер для автоматической упаковки. Чтобы не возникало потертостей при последующей транспортировке, бутылки покрываются специальным составом. Различают «холодную» и «горячую» обработку.
«Горячая» происходит на так называемом «горячем конце», пока бутылка еще имеет температуру порядка 500-6000С. Недостатки такого покрытия: состав трудно удаляется с бутылки и при необходимости последующего декорирования могут возникать сложности: «потеки» при попытке матирования, при нанесения золота наносимая краска может сворачиваться.
«Холодная» обработка - это покрытие бутылки специальным составом, напоминающим мыльный раствор. Такой вид обработки также препятствует возникновению потертостей на бутылках при перемещении бутылки на конвейере стекольного завода и последующей транспортировке. Однако в отличие от состава, применяемого при «горячей» обработке, используемый в данном случае раствор возможно смыть, что позволяет без проблем производить дальнейшее декорирование бутылки.
Итак, произведена пробная партия и все необходимые расчеты, бутылка может быть запущена в серийное производство. Можно сказать, что на этом этапе производство бутылки и завершается. Мы рассмотрели, как идея художника воплотилась в строгих линиях чертежа, преобразовалась в дизайнерское предложение, которое потом было воплощено в пресс-формы. Последний этап - непосредственно само производство - подводит итог всей проведенной работы.
