ПРОИЗВОДСТВО РЫБНЫХ КОНСЕРВОВ

МОЙКА ПУСТЫХ БАНОК

Консервные банки перед укладкой в них рыбы предваритель­но подвергаются санитарной обработке для удаления механиче­ских загрязнений и микроорганизмов.

Жестяные банки промывают горячей водой и обрабатывают пстрым паром, а стеклянные — сначала промывают горячим ще­лочным раствором, а затем горячей водой. Только лакированные алюминиевые тюбики перед заполнением продуктом не моют. < >дпако в процессе лакирования тюбики подвергают воздействию

І. ысоких температур (200° С) и затем укладывают в выложенные пергаментом ящики, которые плотно закрывают и -доставляют ма консервные заводы.

Моют банки в специальных машинах, которые устанавлива­ют ближе к местам укладки рыбы в банки (расфасовочным кон­вейерам, наполнителям, набивочным машинам).

На некоторых заводах машины для мойки банок совмещают

■течками, транспортерами или элеваторами, подающими банки ; укладочные отделения, что позволяет экономить производствен - ые площади.

В машинах для мойки пустых консервных банок осуществ - г, потея следующие операции:

Шприцевание, т. е. мойка банок водой или моющей жидко - і ыо, поступающей под давлением из форсунок (сопел);

Мойка в последовательно расположенных ваннах, снабжен - •.і.!х транспортирующим устройством для передвижения банок;

Ошпаривание паром, поступающим под давлением из фор - 1ІОК.

Жестяные банки моют в машинах карусельного или конвейер­ного типа, в которых совмещаются операции мойки банок горя - нгГі водой и обработки их паром. В машинах банки движутся по і ранспортеру, течкам или подающим звездочкам через камеры, і которые через сопла поступает горячая вода или пар.

Наиболее распространены машины карусельного типа. Они просты по конструкции, занимают м^ло места и легко поддаются

99

4*

Регулированию; расход воды, пара и электроэнергии в них гораз­до меньший, чем в большинстве машин других конструкций. Про­изводительность их около 4 тыс. банок в час.

В двухэтажных заводских помещениях, где склад жестяной тары расположен над консервным цехом, применяют моечные

Машины конвейерного типа, в которых банки промываются горя­чей водой и ошпариваются в процессе движения по вертикально­му ■ конвейеру, подающему банки из склада в расфасовочное отделение.

Одна из таких типовых машин показана на рис. 29.

Стеклянные банки обычно моют в машинах, в которых осу­ществляются следующие две операции: мойка в ваннах и шпри­цевание горячей водой. Паром стеклянные банки не обрабаты­вают ввиду недостаточно высокой термостойкости стекла, однако

1! некоторых моечных машинах новых конструкций предусмотре­на паровая обработка стеклянных банок. Если в производство поступают сильно загрязненные или оборотные стеклянные бан­ки, их сначала обрабатывают горячим раствором каустической соды, а после этого моют горячей водой.

Для дезинфекции стеклянные банки обрабатывают хлориро­ванной водой, которую приготовляют следующим образом. Хлор­ную известь смешивают с небольшим количеством воды до полу­чения густой массы молочного цвета. Смесь разбавляют водой в соотношении 1:10—1:20 и после размешивания оставляют на сутки. В процессе выстаивания хлорная известь реагирует с во­дой, причем образуются гидрат окиси кальция и свободный хлор:

СаОС13 Н20 -» Са (ОН)2 + С12.

Гидрат окиси кальция осаждается; прозрачную зеленоватую жидкость над осадком используют для получения рабочего рас­твора хлора, причем для этого ее разбавляют водой. В 1 л рабо­чего раствора хлора (хлорированная вода) должно содержаться не менее 100 мг активного хлора. В этом растворе стеклянные банки выдерживают 10 мин, после чего тщательно промывают чистой водой.

Одной из машин новейших конструкций для мойки возврат­ных и новых стеклянных банок является машина «Беларусь» СП-61 (рис. 30). Основные части машины — стальной цельно­сварной корпус и замкнутая конвейерная цепь, к которой при­креплены носители банок. Цепь с носителями перемещается при помощи храпового механизма, периодически вращающего веду­щий вал. Для предотвращения выпадания банок из носителей имеются подвижные направляющие, которые автоматически передвигаются с помощью противовесов при переходе от банок одного размера к банкам другого размера.

Для интенсификации мойки банок в щелочной ванне предус­мотрена турбулизация щелочного раствора путем внутреннего шприцевания, а также установка ультразвукового генератора. Для предотвращения засорения форсунок шприцев, увеличения срока службы щелочного раствора и периода времени между чистками ванн имеется специальное устройство для удаления этикеток с банок и фильтры для очистки щелочного раствора.

Режим мойки банок в машине следующий: предварительная отмочка и подогрев банок отработанной теплой водой темпера­турой 40—45° С в течение 1,6 мин; подогрев банок отработанным конденсирующимся паром в паровой камере до температуры 60—65° С в течение 1,8 мин; обработка банок в ванне с щелоч­ным раствором концентрацией 2—2,5% и температурой 80—85° С 15 течение 4,2 мин.

Щелочной раствор находится, в непрерывном движении: за­грязненный раствор с этикетками поступает во вращающийся

К '

■ ч'гчатый барабан, освобождается от загрязнений и затем нагне-

Iается вихревым насосом под давлением 2—2,5 бар в шприцевое стройство, размещенное внутри ванны.

Необходимая концентрация щелочного раствора (2—2,5%) поддерживается периодическим добавлением в ванну 40%-ного раствора каустической соды из специальной емкости, находящей­ся в средней части корпуса машины и снабженной отводящей грубой с периодически открывающимся вентилем.

После щелочной ванны банки изнутри и снаружи шприцуют­ся горячей оборотной и чистой водой под давлением в 2—2,5 бар. 15 зоне шприцевания оборотной водой банки обрабатываются ост­рым паром.

Машина снабжена дистанционными термометрами для конт­роля и регулирования режима мойки.

Загружаются грязные и выгружаются чистые банки автома­тически с передней торцевой стороны машины, что упрощает ее обслуживание.

Для удобства обслуживания водоподогреватель, фильтры для оборотной воды и щелочного раствора, а также насосы с электродвигателями вмонтированы в корпус машины.

Все коммуникации выполнены компактно.

Машина «Беларусь» СП-61 обеспечивает не только качествен­ную мойку возвратных и новых стеклянных банок, но и практи­чески почти полную их стерилизацию.

Производительность машины 1550 банок в час. Расход воды 2,3 м3]ч и пара 288 кг,/ч.

При мойке оборотных банок раствором щелочи стекло не­сколько мутнеет вследствие оседания на нем карбоната кальция и магния. Во избежание этого вместо чистого щелочного раство­ра рекомендуется использовать смешанный раствор (предложен ВНИИКОПом), содержащий 2,5% щелочи (едкого натра), 2% силиката натрия и 1,5% тринатрийфосфата.

На некоторых заводах щелочной раствор заменяют также раствором политрифосфата натрия (1та5РзО10). Политрифосфат натрия — эффективное моющее средство; взаимодействуя с со­лями кальция и магния, растворенными в воде, он способствует уменьшению жесткости воды.