ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ТОЙОТЫ

Неправильное применение порождает проблемы

С хорошим инструментом можно добиться замечательных результатов. Канбан относится к тем инструментам, которые при неверном использовании могут создать массу проблем. Чтобы правильно и грамотно использовать канбан, мы постара­лись четко сформулировать для себя цель его применения и роль, а затем установить правила использования.

Канбан позволяет добиться поставки точно вовремя, по­скольку его цель состоит именно в своевременности поставки. В сущности, канбан становится автономным нервом производ­ственной линии. С его помощью рабочие начинают функциони­ровать самостоятельно и сами решают, необходима ли сверх­урочная работа. Система «канбан» также выявляет, что еще долж­ны сделать менеджеры и супервайзеры для улучшения произ­водства. Это, вне всякого сомнения, способствует повышению производительности труда и работы оборудования.

Канбан также обращает внимание на необходимость исклю­чения потерь. Его применение стимулирует творческое мышле­ние и инициативу, и сразу же становится ясно, где существуют потери. На заводе канбан является мощным фактором, способ­
ствующим сокращению лишней рабочей силы и запасов, исклю­чению производства дефектной продукции и предотвращению выхода из строя оборудования.

Можно без преувеличения сказать, что канбан управляет по­током продукции и всем производственным процессом компа­нии Toyota с оборотом более 4,8 миллиарда долларов в год.

Таким образом, система «канбан» отвечает потребностям на­шей компании. Она функционирует с соблюдением строгих правил, и ее результативность доказана успехами компании. Вместе с тем производственная система Тойоты постоянно раз­вивается и изменяется, поэтому строгое соблюдение правил ра­боты с канбаном является жизненно важным.

Правила использования

1. Предоставляет информацию о месте и времени получения и транспортировке продукции.

2. Предоставляет информацию о са­мой продукции.

3. Предотвращает перепроизводст­во и использование лишнего тран­спорта.

4. Используется в качестве заказа на работу.

5. Предотвращает производство де­фектной продукции, выявляя, на каком именно этапе появляются дефекты.

6. Обнаруживает существующие про­блемы и помогает контролировать объемы производства.

1. Детали поступают на последую­щий процесс с предыдущего в ко­личестве, указанном в канбане.

2. На предыдущем процессе детали производятся в количестве и по­следовательности, указанных в канбане.

3. Ни одна деталь не производится и не перемещается без канбана.

4. Карточка канбана всегда при­крепляется к продукции.

5. Дефектная продукция не поступа­ет на следующий процесс. В ре­зультате производится 100 % без­дефектной продукции.

6. Чем меньше канбанов, тем они ценнее.