Плазменная резка металла особенности и технология
Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный метод, используемый для разрезания металлов и других проводящих материалов. Основой этого процесса является использование плазменной дуги, которая расплавляет и выдувает материал, создавая точные и чистые …
СУЩНОСТЬ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ И ЕЁ КЛАССИФИКАЦИЯ
Резка металлов - отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами. Рассмотрим виды термической резки. Дуговая резка электродами Дуговая резка металлов выполняется металлическим …
Плазменная резка
Плазменная резка металла - высокоэффективный, производительный и перспективный способ обработки металлопроката. Процесс плазменной резки основан на локальном расплавлении металла и выдувании жидкого металла потоком плазмообразующего газа. Расплавление металла осуществляется совместным …
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ АППАРАТА СЕРИИ CUT
Аппараты серии CUT, предназначенные для резки, произведены на базе современной инверторной технологии. Благодаря использованию мощных транзисторов MOSFET и применению принципа широтно-импульсной модуляции (PWM), выпрямленное напряжение сети (100 Гц) преобразуется в …
ПОРЯДОК ПОДКЛЮЧЕНИЯ И РАБОТЫ
Осмотр и сборка оборудования могут производиться только тогда, когда аппарат отключен от сети. Подготовка прибора к работе состоит из следующих операций: 1. Подсоедините газовый шланг плазмотрона с резьбой на конце …
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
- При эксплуатации данного аппарата необходимо соблюдать «Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве», «Правила безопасности в газовом хозяйстве», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». - …
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Ответьте на контрольные вопросы. 2. Познакомьтесь с устройством и принципом работы плазмотрона CUT40(B). 3. Изучите технику безопасности работы па плазмотроне CUT40(B) при резке металла. 4. Проверьте правильность подключения и …
Организация и работа ГАУ плазменной резки
Внешней по отношению к ГАУ плазменной резки и его системе управления (как и вообще по отношению к участкам и цехам предприятия) является комплексная система САПР — АСТПП — АСУП, обеспечивающая …
ГИБКАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Оборудование ҐАУ и система управления В состав ГАУ плазменной'резки (рис. 6.1) входят: Г АЛ маркирования деталей; ГАЛ разметки и плазменной вырезки деталей; причем количество линий и единиц оборудования в каждой …
Рабочие места и поточные линии
Высокая скорость плазменной резки (по сравнению с кислородной) позволяет сократить общее рабочее время изготовления детали или партии деталей за счет значительного уменьшения машинного времени. Вследствие этого резко возрастает доля вспомогательного …
Стационарные и переносные машины, универсальные комплекты для ручной резки
Технические характеристики стационарных машин для плазменной резки приведены в табл. 5.6 [521. Основными изготовителями этих машин являются Одесский завод «Автогенмаш», Кироваканский завод автогенного машиностроения (машины ПкПл2-6Ф-2), Степанаванский завод высокочастотного оборудования …
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
Установки, источники питания, плазмотроны, электроды и сопла Установка для плазменной резки состоит из источника питания с аппаратурой управления процессом резки и плазмотрона, основными элементами которого являются электрод и сопло. Основным …
Поверхностная резка
Поверхностная резка является разновидностью термической обработки металлов. Источник нагрева — электрическая или плазменная дуга — воздействует на обрабатываемую поверхность металла, в результате чего металл расплавляется и направленным потоком газа удаляется. …
Резка листового проката
Листовой прокат из стали всех марок, алюминия и его сплавов может разрезаться методом плазменной резки с использованием ручных резаков, переносных машин, а также на стационарных машинах с цифровым, фотоэлектронным и …
Точность плазменной резки
Совокупность факторов, отрицательно влияюших на качество металла кромки, и способы уменьшения их воздействия подробно рассмотрены в предыдущей главе. Ниже рассматриваются требования к точности, регламентируемые ГОСТ 14792- 80. а также результаты …
ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Общие положения и некоторые технологические закономерности Целью реализации любого технологического процесса, включая и плазменную резку, является получение изделия требуемого качества при заданной производительности и максимальной экономичности. Под качеством изделия понимается …
Причины газонасыщения кромок и способы его уменьшения
Процессы плазменной резки, обусловленные выплавлением металла мощным электродуговым разрядом, вызывают газонасыщение поверхности кромок реза газами из атмосферы плазмы, которое связано с кинетикой их растворения при плазменных процессах. Исследования показали, что …
Влияние плазменного реза на качество сварных швов
Детали, вырезанные плазмой, назависимо от способа резки по периметру вблизи кромок имеют ЗТВ. Чем больше глубина этой зоны, тем меньше возможность получить качественные сварные соединения при сварке. Выше было показано, …
ВЛИЯНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ НА МЕТАЛЛ, ПРИЛЕГАЮЩИЙ К ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА
Зона термического влияния Процессы тепловой резки сопровождаются выплавлением металла из полости реза. В связи с быстрым перемещением точечного источника нагрева относительно поверхности разрезаемого металла наблюдается большой перепад температур (от температуры …
Плазменная резка с использованием воды
Плазменная резка с использованием воды находит все большее применение. Вода имеет следующие преимущества: во-первых, улучшает гигиенические условия труда рабочих, во-вторых, обеспечивает повышение качества кромок вырезаемых деталей, в-третьих, при плазменной резке …
Воздушно-плазменная и кислородно-плазменная резка
Работы по совершенствованию плазменной резки с использованием сжатого воздуха проводились в начале 60-х годов в СССР, США. Японий, ГДР и Франции. Решалась задача благодаря применению воздуха уменьшить производственные затраты, связанные …
Плазменная резка с использованием аргона, азота и их смеси с водородом
Чистый аргон применяют довольно редко, т. е. в основном для резки тонколистового металла. Аргоно-плазменная резка приводит к появлению повышенной литой зоны и зоны термического влияния (ЗТВ) на кромках вырезанных деталей …
Плазмообразующие среды и их физико-химические свойства
Плазменно-дуговые процессы (в том числе и процесс плазменной резки) протекают при наличии газовой плазмообразующей среды. Состав среды может состоять из одно-, двух - или многокомпонентных газов, которые отличаются друг от …
СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ И СПОСОБЫ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Плазменная дуга Плазма — это четвертое, наиболее распространенное в природе состояние вещества, представляющее собой ионизированный газ, который содержит электроны, положительно заряженные ионы, нейтральные и возбужденные атомы и молекулы. Гигантскими сгустками …
Технико-экономическая оценка способов тепловой резки
Из приведенного обзора различных способов тепловой резки; технологии, оборудования и инструмента, используемых при выполнении этих способов, следует, что они разнообразны и универсальны. Учитывая последнее обстоятельство, достоверно оценить преимущества того или …
Лазерная резка
Оптические квантовые генераторы (т. е. лазеры) генерируют монохроматическое излучение в весьма широком диапазоне длин волн — от ультрафиолетовой до инфракрасной области спектра,— и этот диапазон постоянно расширяется [3]. Излучение оптическими …
Кислородная резка
Кислородная резка представляет собой способ резки посредством интенсивного и сосредоточенного на узком участке сжигания металла струей кислорода после предварительного подогрева его до температуры воспламенения, а затем быстрого удаления продуктов сгорания …
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СПОСОБАХ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ
Классификация способов тепловой резки и области их применения Тепловая резка металлов — это технологический процесс, при котором отделение частей разрезаемой заготовки (листа, профиля, поковки, отливки) производится посредством использования концентрированного нагрева, …
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указывается на необходимость широкого развития комплексной механизации и автоматизации производства, использования плазменных, лазерных …
