ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СПОСОБАХ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ

Классификация способов тепловой резки и области их применения

Тепловая резка металлов — это технологический процесс, при кото­ром отделение частей разрезаемой заготовки (листа, профиля, поковки, отливки) производится посредством использования концентрированного нагрева, создаваемого различными источниками теплоты. В машиностро­ении применяются кислородная, кислородно-флюсовая, плазменная, электродуговая и лазерная тепловая резка.

По признаку используемых природных явлений способы тепловой резки подразделяются на две основные группы.

К первой группе относятся все виды кислородной резки. В их основе лежит использование химического процесса сгорания металла в кислороде и физического процесса выдувания жидких окислов из полости реза. Кон­центрированный нагрев используется для доведения металла до темпера­туры воспламенения в кислороде.

Ко второй группе относятся плазменная, электродуговая и лазерная резка. Все эти способы основаны на использовании только физических процессов расплавления металла и последующего удаления расплава из полости реза струей газа. Концентрированный нагрев применяется для нагревания металла до температуры выше точки его плавления.

В зависимости от вида формоизменения обрабатываемой заготовки различают разделительную и поверхностную тепловую резку. При раз­делительной резке результатом обработки является относительно узкий сквозной прорез на всю толщину металла, а при поверхностной резке, ко­торая иначе называется тепловой строжкой, производится сжигание или расплавление металла лишь на поверхности заготовки на относительно небольшую глубину с одновременным удалением жидкого окисла или рас­плава посредством сдувания струей газа.

В зависимости от вида применяемых средств технологического осна­щения для осуществления того или иного способа тепловой резки разли­чают ручную, полуавтоматическую и автоматическую тепловую резку. При ручной резке используется ручной резак, перемещение которого по тре­буемой траектории с необходимой скоростью, а также регулирование ре­жимов горения пламени или дуги и подачи кислорода осуществляются вручную. При полуавтоматической резке перемещение резака произво­дится машиной переносного типа, а регулирование горения пламени или дуги и подачи кислорода — вручную. Автоматическая тепловая резка вы­полняется только на стационарных машинах, оснащенных необходимыми системами управления их перемещения и процессом резки.

В табл. 1.1 приведена укрупненная классификация способов тепловой резки. Четких границ между областями применения различных способов тепловой резки не существует, и поэтому при их определении должны учитываться не только технологические возможности того или другого способа, но и их экономическая целесообразность. В табл. 1.2 приведены способы тепловой резки и основные области их применения.

Общей для всех способов тепловой резки является возможность обра­батывать металлопрокат или другие виды заготовок в широком диапа­зоне по толщине н по видам материалов без смены инструмента. Это обстоятельство создает предпосылки для создания на базе технологии и оборудования для тепловой резки гибких производственных систем (ГПС).