ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ МЕЖОЙ ФРАКЦИИ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ЕРОХОЧЕНИЯ

Порядок проведения опытов был следующим. Еотовилась двухкомпонентная смесь с определенной концентрацией мелкой фракции. Смесь загружали в перфорированный барабан, после чего он приво­дился во вращение. Мелкую фракцию, высыпающуюся из барабана, собирали в емкость и через опреде­ленные промежутки времени взвешивали с точностью 0,01 г.

После предварительного анализа результатов было принято решение построить зависимость отно­сительного количества отсеянной мелкой фракции от времени, т. е. mlnio от т, где т - масса отсеянной мелкой фракции в текущий момент времени, а л? о - общая масса исходного материала, загруженного в барабан. На наш взгляд, такое представление результатов является более наглядным.

На рис. 6.11 приведены экспериментальные данные изменения т/то от т при разных концентрациях мелкой фракции в исходном материале.

Из представленных на рис. 6.11 данных видно, что при малых концентрациях (10, 20 %) зависи­мость близка к линейной (линии 7, 2), а при больших (70, 80 %) - явно криволинейная (линии 3, 4).

Подпись: Рис. 6.11. Зависимость относительной массы отсеянной мелкой фракции от времени нри разных ее концентрациях в исходном материале: • - 80 %; □ - 70 %; о - 60 %; ■ - 50 %; Л - 40 %; А - 30 %; 0-20%;*- 10%.

На рис. 6.12 показана зависимость относительной массы отсеянных мелких частиц от их концен­трации в исходном материале. Эксперименты проводились в течение 300 с, а л? и — общая масса исход­ного материала, загружаемого в барабан. Сплошной линией показана указанная зависимость в предпо­ложении, что относительная масса отсеянных частиц прямо пропорциональна концентрации. т/щ

ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ МЕЖОЙ ФРАКЦИИ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ЕРОХОЧЕНИЯ

Рис. 6.12. Зависимость относительной массы отсеянной мелкой фракции от концентрации мелких частиц в исходном материале

Из графика видно, что наибольшие отклонения экспериментальных данных от линейной зависимо­сти наблюдаются при малых концентрациях. По нашему мнению, это можно объяснить тем, что при малых концентрациях снижается эффективность грохочения, т. е. часть мелких частиц после проведения процесса грохочения остается в барабане.

На рис. 6.13 приведены экспериментальные данные по изменению эффективности грохочения от концентрации мелких частиц в исходном материале.

Как и в предыдущих сериях, эксперименты проводились при вращении барабана, при вибрации, при одновременном вращении и вибрации. Следует отметить, что характер приведенной выше зависи­мости был практически одинаков. Самая низкая эффективность грохочения была при вращении, а самая высокая - при одновременном воздействии вращения и вибрации

Учитывая, что зависимости и интенсивности (рис. 6.12), и эффективности (рис. 6.13) в диапазоне изменений концентраций мелкой фракции от 10 до 80 % практически линейные, при расчетах можно считать, что интенсивность грохочения прямо пропорциональна концентрации мелкой фракции в зоне контакта исходного материала с просеивающей поверхностью, а эффективность прямо пропорциональ­на концентрации мелких частиц в исходном продукте.

ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ МЕЖОЙ ФРАКЦИИ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ЕРОХОЧЕНИЯ

Рис. 6.13. Зависимость эффективности грохочения от концентрации мелких частиц в исходном материале:

л? зоо - масса мелкой фракции отсеянной за 300 с; тн - масса мелкой фракции в исходном материале

Добавить комментарий

ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДВУХСТАДИЙНОЕО ДО­ЗИРОВАНИЯ

Исследования процесса двухстадийного дозирования проводили на лабораторном барабанном доза­торе, схема которого представлена на рис. 8.18. Была предусмотрена возможность установки сменных труб 1 с внутренними диаметрами D от 0,042 до 0,15 …

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЕ© ДОЗИРОВАНИЯ

Поскольку при практическом использовании непрерывных дозаторов необходимо рассчитывать минимальный радиус барабана R, радиус загрузочного отверстия г, максимальный объем отдельной порции, а также время выхода на установившийся режим, было исследовано распределение …

СЕГРЕГАЦИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Как известно [30, 31], при движении полидисперсного материала в поперечном сечении барабана на­блюдается сегрегация частиц по размерам. В результате этого мелкие частицы концентрируются вокруг центра циркуляции [24]. На рис. 8.13 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.