Наплавка в среде углекислого газа
Наплавка в среде углекислого газа в части применяемого оборудования для закрепления детали и подачи электродной проволоки принципиально мало чем отличается от наплавки под флюсом (в качестве защитной среды здесь используется …
НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ РАЗРУШЕННЫХ И ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
При ремонте изделий возможны три варианта: замена агрегатов; замена деталей; восстановление изношенных деталей. Восстановление деталей наплавкой Одним из тепловых способов воздействия на материал детали является наплавка металла на ее изношенные …
Методы контроля сварных соединений
Различают три уровня контроля производства сварных конструкций: предварительный (входной), текущий и приемочный. При входном контроле устанавливают соответствие сертификационных данных в документах предприятий (производств) поставщиков и фактическое соответствие основных параметров поставляемых …
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Дефекты сварных соединений Дефект изделия - каждое отдельное несоответствие изделия требованиям, установленным нормативной документацией. В сварочном производстве различают дефекты подготовки и сборки заготовок под сварку и собственно сварочные дефекты. Дефекты …
СВАРКА АККУМУЛИРОВАННОЙ ЭНЕРГИЕЙ
Сварка аккумулированной энергией - технологический процесс получения неразъемного соединения, за счет выделения заранее накопленного количества энергии. Различают шесть способов сварки: конденсаторная или электростатическая, электромагнитная, аккумуляторная или электрохимическая, кинетическая или инерционная, …
Оборудование для контактной сварки
Производительность и качество контактной сварки в значительной мере зависят от стойкости электродов (губок - зажимов). Стойкость электродов определяется их материалом; конструкцией и условиями охлаждения. Материал электродов должен обладать высокими: электропроводностью, …
Рельефная сварка
При РКС листовых заготовок (рис. 6.15, а) на одной из них, предварительно изготавливают рельеф (выступы круглой, продольной, кольцевой или иной формы). Далее заготовки сжимают и подают ток. Прогрев осуществляют до …
Шовная (роликовая) контактная сварка
ШКС предназначена для соединения листовых материалов непрерывным швом. Для этого, заготовки размещают между вращающимися роликами - электродами (рис. 6.13, а). ШКС, так же как и ТКС, можно выполнять при одностороннем …
Общие особенности технологии ТКС
При ТКС необходимо обеспечить высокую и стабильную прочность соединений при минимальных сварочных деформациях и высокой производительности самой сварки и связанных с ней операций (подготовки заготовок, их сборки, иногда правки, термической …
Точечная контактная сварка
ТКС широко применяется в штампосварных конструкциях, в которых две или более деталей, штампованные из листа, свариваются в жесткий узел (пол легкового автомобиля, кабина грузовика и т. п.). Точками часто свариваются …
Стыковая контактная сварка
Для осуществления СКС усилие осадки прикладывается к заготовкам во время нагрева (сварка сопротивлением) или по окончании нагрева (сварка оплавлением). При сварке сопротивлением ток пропускают через предварительно сжатые заготовки. По мере …
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ВИДЫ СВАРКИ
Электромеханические виды сварки - виды сварки с применением давления, при которых нагрев заготовок осуществляется электрической энергией. К электромеханическим видам сварки относятся все способы контактной сварки. Контактная сварка - сварка с …
Сварка взрывом
Сварка взрывом - сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения свариваемых частей. При сварке взрывам химическая энергия превращения заряда взрывчатого вещества (ВВ) в газообразные …
Сварка трением
Сварка трением - сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых частей или инструмента. Наиболее распространенная схема ротационной сварки приведена на рис. 5.7. Две заготовки, …
Сварка мягких пластмасс
Типичными представителями этих пластмасс являются полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид. Характерная особенность УЗС этих пластмасс состоит в значительном тепловыделении, как на границе раздела свариваемых материалов, так и …
Особенности УЗС пластмасс
Процесс сварки пластмасс можно рассматривать как топохими - ческую реакцию (химическую реакцию, протекающую на поверхности твердого тела). Для этих реакций характерно протекание в две стадии: 1) образование физического контакта; 2) …
Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка - сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая волна, как всякая гармоническая волна, характеризуется: периодом Т или частотой колебаний f (f = 1/Т); круговой частотой ю (ю …
МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ
В зависимости от способа превращения механической энергии в тепловую, различают холодную сварку, ультразвуковую сварку, сварку трением, сварку взрывом. 5.1. Холодная сварка Холодная сварка (ХС) - сварка давлением при значительной пластической …
Технологические особенности лазерной резки неметаллических
материалов Резка кварцевого стекла относительно проста. Кварцевое стекло практически не подвержено влиянию температурных перепадов, возникающих под воздействием лазерного излучения. При резке происходит возгонка оксида кремния при температуре близкой к температуре …
Лазерная резка материалов
Лазерная резка применяется для резки заготовок со сложным контуром из листовых материалов. Сфокусированным лазерным лучом можно разрезать практически любые материалы. Лазерная резка позволяет получать узкий и точный рез с минимальной …
Лазерная сварка
Лазерная сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера. Лазерный луч представляет собой вынужденное монохроматическое излучение. Длина волны излучения, в зависимости от природы рабочего тела лазера, …
ЛУЧЕВЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ
В зависимости от способа превращения лучевой энергии в тепловую, различают электроннолучевую лазерную сварку. 4.1. Электроннолучевая сварка Электроннолучевая сварка (ЭЛС) - сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. …
Газокислородная резка металлов
Данный способ резки заключается в сжигании нагретого металла в струе чистого кислорода. Различают два вида резки: разделительная и поверхностная. При разделительной резке из металлического листа вырезается заготовка для дальнейшей обработки. …
Технологические особенности газовой сварки
Для получения качественного сварного соединения необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки заготовок, правильно установить положение горелки, выбрать рациональный способ сварки, определить мощность горелки и диаметр присадочного прутка. Подготовка кромок под сварку …
Металлургические процессы при газовой сварке
Г азовая сварка происходит при относительно низкой скорости нагрева и охлаждения сварного соединения. Поэтому велика вероятность получения крупнозернистых структур. При использовании окислительного сварочного пламени происходит интенсивное окисление железа: Fe +O=FeO. …
Оборудование для газовой сварки
Ацетиленовые генераторы - аппараты для получения ацетилена из карбида кальция. Согласно ГОСТ 5190-78* ацетиленовые генераторы различают по производительности, устройству и по системе взаимодействия карбида кальция с водой. По производительности выпускаются …
Газы для газовой сварки
В ГС используются горючие газы: ацетилен, водород, коксовый газ, метан, пропан, бутан, пары керосина и бензина (табл. 3.1). Таблица 3.1. Характеристика горючих газов, применяемых при сварке Наименование горючего газа Плотность …
Газовая сварка
Г азовая сварка (ГС) - сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота пламени смеси горючих газов с кислородом, сжигаемых с помощью горелки. Схема ГС показана на рис. 3.1. Кромки …
ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ
В зависимости от способа превращения химической энергии в тепловую, различают термитную и газовую способы сварки. 3.1. Термитная сварка Термитная сварка - сварка (ТС), при которой для нагрева используется энергия горения …
Техника безопасности
Наибольшую опасность для оператора при плазменной обработке представляют: высокочастотный шум, интенсивное ультрафиолетовое излучение, высокое напряжение источников питания, выделение аэрозолей сложного химического состава и токсичных газов, брызги расплавленного металла. При плазменной …
Плазмообразующие газы (среды)
Плазмообразующая среда должна обеспечить наибольшую удельную тепловую мощность дуги при заданном расходе газа и затраченной электрической энергии. Среда должна обеспечить возможность концентрации полученной энергии в тонкий плазменный шнур. Выбор среды …
Плазменные горелки
Схемы плазменных горелок приведены на рис. 2.30. В корпусе 6 горелки, размещены два основных элемента: электрод 8 и газовая камера 7. Через формирующее сопло 9 газовой камеры пропускается плазмообразующий газ. …
Плазменная сварка
Плазменная сварка - сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой. Источником теплоты при плазменной сварке является плазменная струя - направленный поток ионизированных частиц газа, с температурой до 20000оС. Плазменная …
Диффузионная сварка
Диффузионная сварка - сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактирующих частей. Диффузионная сварка осуществляется при относительно длительном воздействии повышенной температуры и незначительной пластической деформации. …
Высокочастотная сварка
Высокочастотная сварка - сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ). Нагрев заготовок ведется или до сварочной температуры или до расплавления кромок заготовок. Особенность нагрева ТВЧ …
