ОСНОВЫ СВАРКИ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

Стальной корпус морского судна состоит из десятков тысяч дета­лей различных габаритных размеров, форм и сложности, изготов­ленных из стального листового и профильного проката различного сортамента (полособульбового, таврового и др.) и соединенных меж­ду собой при помощи различных процессов дуговой сварки плавя­щимся электродом. Детали корпуса судна из листового проката бы­вают плоские и гнутые с вырезами внутри детали или по кромкам.

Кромки деталей, как правило, имеют фаски для обеспечения про­вара на всю толщину свариваемых деталей. Детали из профильного проката также бывают прямолинейные и гнутые с фасками под свар­ку по кромкам и торцам или без них. На рис. 6,2 в качестве примеров приведены эскизы плоских деталей из листового проката на типовой карте раскроя для тепловой вырезки с минимальными отходами ме­талла и минимальными тепловыми деформациями, а на рис. 6.3 пока­заны примеры заготовок для различных видов гнутых деталей из ли­стового проката.

При изготовлении деталей корпуса судна важно обеспечить предъявляемое к ним качество, которое оценивается по точности заданных размеров и форм, качеству поверхности и свойств мате­риала детали. Под требованиями к точности размеров и форм пони­мается степень соответствия фактических размеров и форм дета­лей их параметрам, заданным соответствующими нормативными документами. А качество поверхности и свойства материала дета­лей устанавливаются в соответствующих стандартах, сертифика­тах и технических условиях.

В связи с тем, что качество сварных швов определяет надежность и работоспособность корпуса судна и соответственно судна в целом, а оно зависит от качества деталей, подаваемых на сборку под сварку, то на форму, габаритные размеры деталей и отдельных конструктивных элементов деталей (особенно по кромкам) устанавливаются и контро­лируются допустимые отклонения. Соблюдение этих отклонений в сочетании с требованиями технологии сборки и сварки должно обес­печить необходимое качество сварных соединений,

В табл. 6.8 приведены допустимые отклонения габаритных размеров для машинной тепловой вырезки плоских деталей из листового прока­та. Детали корпуса судна, вырезаемые на машинах с ЧПУ, должны

а

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

в

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

Ри 6 2

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

соответствовать 1-му классу точности, а на машинах других типов (стационарных и переносных) - 3-му классу точности. Детали меж­дународного пространства (флоры, стрингеры) должны соответство­вать 2-му классу точности.

Таблица 6.8

Допустимые отклонения габаритных размеров плоских листовых деталей по ГОСТ 14792-80

Класс

точности

Способ

резки

Толщина

листа,

мм

Допустимые отклонения при номинальных размерах детали, мм

до 500

са.500 до 1500

са. 1500 до 2500

св. 2500 до 5000

Кислородная

5-30

±1,0

±1,5

±2,0

±2,5

и плазменная

31-60

±1,0

±1,5

±2,0

±2,5

Кислородная

61-100

±1,5

±2,0

±2,5

±3,0

Кислородная

5-30

±2,0

±2,5

±3,0

±3,5

и плазменная

31-60

±2,5

±3,0

±3,5

±4,0

Кислородная

61-100

±3,0

±3,5

±4,0

±4,5

Кислородная

5-30

±3,5

±3,5

±4,0

±4,5

3

и плазменная

31-60

±4,0

±4,0

±4,5

±5,0

Кислородная

61-100

±4,5

±4,5

±5,0

±5,0

Предельные отклонения вырезанных деталей от прямолинейнос­ти установлены в половинном размере от норм, указанных в табл. 6.8.

Допустимые отклонения от плоскости, габаритных размеров и форм плоских и гнутых листовых деталей приведены в табл. 6.9- 6.12, в табл. 6.13 и 6.14 - допустимые отклонения для прямых и гнутых деталей из профильного проката. Допустимые отклонения размеров конструктивных элементов кромок деталей, вырезаемых тепловыми способами и подлежащих сварке в составе собранных конструкций, приведены в табл. 6.15. Указанные в таблицах значе­ния допустимых отклонений на конструктивные параметры деталей являются жесткими для современных процессов изготовления де­талей и могут быть обеспечены только при строгом соблюдении тех­нологий и использовании исправного оборудования, особенно для деталей после вырезки и снятия фасок под сварку тепловыми спо­собами.

Технология изготовления деталей корпуса судна включает в себя работы от плазовотехнологической подготовки производства, получения и складирования металла до выдачи готовых и скомп­лектованных деталей (рис. 6.4). Процесс изготовления деталей

Размеры деталей, мм

Допустимые отклонения

Длина:

до 500

1,0 мм на размер детали

св. 500 до 1000

1,5 мм на размер детали

св. 1000 при толщине:

отЗдоб

2,5 мм на метр

св. 6 до 14

2,0 мм на метр

св. 14

1,5 мм на метр

Таблица 6.10

Допустимые отклонения от плоскости листовых деталей после правки

Допустимые отклонения, мм

Тины деталей и их параметры

Номиналь­

ные

размеры,

мм

от требуе­мой формы кромки Д,

or габарит­ных раз­меров Д

Эскиз

перекос Д,=-Д - Д„

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

Детали с прямыми кромками

it,5 i2,0

г 2,5

До 2000 Св, 2000 до 4500 Св. 4500

1,0

1.5

1.5

hi,0 11,5

i2,0

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

±2,0

±2,5

±3.0

Детали с криволи­нейными кромками

До 2000 Св. 2000 ло 4500 Св. 4500

±1,0

±1,5

±2,0

1,0

1.5

1.5

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

±3,0

Вырезы облегчения, срезы на углах дета­лей, Голуб­кины и т. п.

Вырезы для набора: непроницае­мые проницаемые

Положение

вырезов

для

набора

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

±2,0

±2,0

±2.0

JL

Лопусіііммі отклонения формы my п. і ііісіоньіч. ісіа. К’іі

Донусшчые ні клонений Д при ІО.'ІІЦІІІІЄ. мм

єн 10

Эекин

СсЧГІІІІЄ II III. мечен і. ієні ш

Ра. чмс|> .км а. і мм

фирма. ієні. ні

.10 10

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

Поперечное

До 1000 Си. 1000

Цн. ІИІІ. іріІЧЄЄКІІЯ и коническая

j

6

3

5

7

10

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

Парусовидняя и седлообразная

Поперечное

Продольное

До 1000 Си. 1000 До 1000 Св. 1000 ло 3500 Си. 3500 ло 6000 Св. 6000

Поперечное

Продольное

До 2000 Си. 2000 До 1000 Си. 1000 до 3500 Си. 3500 ло 6000 Си. 6000

С перекосом

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

6

3

3 8 10

Волнообразная и сложная

Поперечное

Продольное

До 1000 С». 1000 до 2000 С». 2000 До 1000 Св. 1000 до 3500 Си. 3500 до 6000 Си. 6000

3

4

3 3

4 8 10

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

6

4

8

10

12

О юту гая часів Положение о ini - пулом част Прямая чаегь

±2.0

±1.0

±2.0

±2.0

Со сломами

До 2000 До 100 Со. 100

42.0

4 1.0 г 2.0 ±2.0

Ж

'Габ. in на 6.12

Лопусі нмые отклонения формы обечаек

Наименование

Оболиаче-

НИЄ 01К. ІО - нений

Доиусшмые отк тнения формы обечаек, мм

Эе к п.)

цилиндри­

ческой

конической

Оік. юнения оі шаблона но хорде 1500 им

а

2.0

2.0

Отклонения торцевых кромок от линий окруж­ной», нанесенных на и. шіс. радиуса

it J

бо П. ШСЮ

h

2.0

3.0

меньшего

А

-

5.0

Отклонения обрнлмю - іних на ішсоїу 1000 мм

с

1.0

2.0

И

r-M

VI ОЛЬ

tcA j.

ІИК

UC’COS

t

Задор межле (Орионом кромкой н провероч­ной плитой

d

1.0

1.0

О

Отклонения неримеїра

е

±2.0

±2.0

Ol К ІОНЄННЯ формы обрачующеи на ньіеоіу обечайки 1000 мм

а

2.0

2,0

І

л

Донуп имые от клоиения для пуст ых деталей из профильного проката

Параметр

Допустимые огк юнения

Длина летали мм

±3,0

Плавная и. нниутость. м. ч' на 1 п. м на всю длину

2,0

8.0

Скручивание вокруг продольной оси, градус на метр

2,0

Отклонение or плоскости в поперечных сечениях, °о от ширины полки

1,0

Гофры на стенках и полках, мм

2.0

Количество гофров: штук на метр штук на всю длину

2,0

5,0

относится к корпусообрабатывающему виду производства, удельное значение которого составляет 5...8% от общей трудоемкости построй­ки корпуса судна и более 10% от численности работающих на верфи.

Значение корпусообрабатывающего производства определяет­ся его решающим влиянием на возможность ритмичной работы корпусной группы цехов верфи и на трудоемкость работ при сбор­ке узлов и секций корпуса судна, зависящей от точности формы и размеров изготавливаемых деталей, влияющей на объем при­гоночных работ. Большая номенклатура материалов, применяе­мых для изготовления деталей корпуса судна, диапазон толщин металла (3,0... 100,0 мм), различные формы, конфигурации и раз­меры деталей вызывают необходимость применения различных технологических процессов и оборудования для их обработки.

Изготовление деталей корпуса судна производится в корпусооб­рабатывающих цехах, в которых основные технологические опера­ции и сопутствующие им вспомогательные (подъемно-транспортные) выполняются с использованием современных средств механизации и автоматизации. В состав цеха всходят следующие производствен­ные подразделения:

• плаз, включающий участки плазоворазметочных и вычисли­тельных работ, фотолабораторию, участок изготовления шаб­лонов, копир-чертежей и т. п.;

• склад стали, располагаемый обычно на открытой площадке в непосредственной близости от цеха;

Отклонение

Обозначение

отклонения

Допуск,

VIVI

Эе к и.)

Отклонение от теоретической линии на плите или шаблоне:

/

для наружных шпангоутов

а

2.0

Гм-

для внутренних шпангоутої

а

2,0

N

u

Изгиб плоскости шпангоута

Ь

3.0

b

Коробоватость стенки шпангоута

с

1,0

Отклонение головки полособульба

d

3,0

d

Волнистость кромки шпанюут;

2,0

Асимметрия полки тавра

g

±1.5

■Aft. i—W-H -

UiJJ Ui^J

Ширина полки тавра

I

±2.0

k Щ

Неперпендикулярность иолки и стенки тавра

k

г2.0

ы

Утоиение стенки

1.0

Изменение высоты профиля

-

±2,0

Уменьшение высоты бульба или полки

*

2,0

Отклонение от малки при высоте стенки: до 150 мм более 150 мм

-

±1,5

±3.0

Скручивание на всю длину

3

Вмятины

-

1,0

Допустимо оік іош'ііия размером коїнчрчкішнплх :) юмечпон кчачечі после и, кчиошж нмрежи

ПрИМОрЫ Ожижении

Продельное диачеіию. мм

Наименование оік. іоиенті > ifMeiiіон іеіаїн

1. Оік юненпо о? ла їіііиіоіі формы на vuax лис кишх ичнлен: при шойой редке при и. шиеішоїі редко

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

2 Оіклот'нпе новерхнопи рола or номинальной;

Д - 1.0 Д - 1.2 Д * 1,6

Д - 1.2 Д « 1.6 Д - 2.0

при машинной кисчородной и иладменной релке ири тлішше металла, мм: оі 5 до 15 вкл. си. 15 ^ ЗО ^

* ЗО [4] 50 *

Д =2.3 Д - 3.0 Д * 4.0

при ручной и. шметиж редко и кипите мі'іалла, мм.

О! 5 (О 15 ШчЛ си. 15 * ЗО *

» ЗО » 50 »

• жшерхжкть рофсдаемоіо момлла.

поминальная інжерхноеїв рола, реальная шшерхпопь рева

Да = іЗе

3. Отклонению oi їй* шчины ч ні а скоса кромки под сварку. f рал*

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

Д h ■■

і. Смешение нрнтиеиия /?, мм

Д/ «±і

5. Отклонение от ралмера притідения с, мм

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

/ A t

Ah - =2

Дh - ±6 Ah ~ ±10 Ah - =20

m

Д h

6. Оік гонение (п і іубиньї мски h н діипьі /, мм **:

а) при лккіом. шачеиин h

б) при //оі 3 ю 5 вк к нри h си. 5 чо 10 ик і при hi в 10 ю 20 ик к

ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ КОРПУСА СУДНА, ИДУЩИМ НА СБОРКУ ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ КОНСТРУКЦИЙ

/"-і /- =2 f-tZ

7 Oik ьженне поиермюсіп ласки/oi номинальной при i ivnniie ласки h. мм о і 3 и» 5 пкл св 5 » 10 *

» 10 » 50 »

т

Окончание іаб. і. 6.15

Нан. мешикшио пік іоікмніїї, мопчі гой. кма їй

Продельное. значение, мм

Примеры oik нжения

8. Скр>иенио норхней кромки

нонерхтктн рола / при т. шижо

моїй. їла. мм:

————-

оі 5 Л(> 15 йк. і.

Г “ 1,0

єн. 15 » ЗО ^

/• = 20

» ЗО » 50 »

/■ - 2.5

> 50 * 100 *

/ = 3.0

* Допускаемые шачоипя отклонении or не. іичиїш угла а онрелс іяктя нормативами ип сварку: ГОСТ 5264-69: 14771-79; 8713-79 и ;ір

** Ре. жие изменения длины ласки не допускаются. Учасюк плавною илмоневия длины ласки на любой деіа. ін должен быть не менес 500 мм.

ОСНОВЫ СВАРКИ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Все рассмотренные способы сварки при своем использовании тре­буют соблюдения комплекса правил техники безопасности п охраны труда, которые должны отражаться в соответствующей технической документации и строго соблюдаться при проведении сварочных работ. …

ВЛИЯНИЕ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И РАБОТОСПОСОБНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Процесс сварки сопровождается развитием в металле сварных соеди­нений необратимых объемных изменений, в результате которых в конст­рукциях возникают остаточные деформации и напряжения. Являясь соб­ственными напряжениями, т. е. уравновешенными в любых сечениях …

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Коррозия - это процесс разрушения металлов в результате взаи­модействия их с внешней средой. Термин ржавление применим только к коррозии железа и его сплавов с образованием продуктов коррозии, состо­ящих в основном …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.