Гранулирование методом прессования (вальцедробления)
Метод основан на свойстве сыпучих материалов под действием достаточно больших давлений достигать высокой степени уплотнения и агломерирования отдельных частиц за счет межмолекулярных сил притяжения. Возможно также спекание твердых частиц при …
Гранулирование методом формования (экструзии)
Сущность метода заключается в продавливании исходного материала через перфорированную решетку и последующей конвективной сушке гранул (рис. 4.9). Для повышения пластичности материал увлажняют и вводят специальные пластифицирующие добавки. Достоинства: ^ компактность; …
Гранулирование суспензий и плавов в псевдоожиженном слое гранул с одновременной сушкой
Сущность данного процесса заключается в подаче распыленной суспензии или плава в псевдоожиженный слой с одновременной сушкой. При этом часть исходного жидкого материала в виде тонкой пленки наносится на поверхность горячих …
Гранулирование путем разбрызгивания расплавов и охлаждение их во встречном потоке воздуха
Этот метод широко используется для гранулирования азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры и т. п.), а также в порошковой металлургии. Его сущность заключается в разбрызгивании плава при помощи центробежного или статического …
Скоростной роторно-центробежный гранулятор
Данная конструкция представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат с установленным внутри ротором с лопатками, которые располагаются в несколько рядов и имеют возможность регулирования угла наклона (рис. 4.5). Исходный порошок и связующая …
Виброгранулятор
Данная конструкция представляет собой наклонную поверхность (вибростол), закрепленную на упругих элементах. Установленный на ней вибратор придает поверхности колебательное движение (рис. 4.4). Гранулирование происходит в виброкипящем слое материала. Рис. 4.4. Схема …
Лопастной гранулятор
Данная конструкция представляет собой один или два вращающихся навстречу друг другу вала с лопастями (рис. 4.3). ИСХОДНЫЙ порошок Рис. 4.3. Схема лопастного гранулятора Конструкция гранулятора аналогична конструкции лопастного смесителя. Угол …
Тарельчатый гранулятор
Основная часть тарельчатого гранулятора - это наклонная тарель диаметром от 0,5 до 7,0 м, снабженная бортом (рис. 4.2). ИСХОДНЫЙ гранулы Рис. 4.2. Схема тарельчатого гранулятора Высота борта составляет 10.20 % …
Барабанный гранулятор
Данная конструкция представляет собой полый барабан диаметром до 4 м и длиной до 11 м, вращающийся на двух бандажах (рис. 4.1). Угол наклона барабана составляет от 1 до 3°. Производительность …
ГРАНУЛИРОВАНИЕ
Наряду с процессами дробления и измельчения в химической промышленности часто возникает обратная задача - укрупнение порошкообразных материалов с получением готового продукта в виде гранул определенного размера, формы и проч- ности. …
Планетарно-шнековые смесители
Данная конструкция представляет собой корпус конического типа с установленным внутри шнеком (рис. 3.11). Во время работы шнек совершает одновременно вращательное и планетарное движения. При помощи шнека материал поднимается в верхнюю …
Гравитационно-ударный и гравитационно-лотковый смесители
Данные конструкции (рис. 3.9 и 3.10) представляют собой вертикальный корпус квадратного сечения с установленными внутри наклонными полками (достаточно 5.. .6 ступеней смешивания). Загрузка материала в аппарат производится сверху, а выгрузки …
Смеситель с псевдоожижением материала вращающимся ротором
В корпусе аппарата на консольном валу вращается ротор, состоящий из верхнего диска (с центральным отверстием) и нижнего диска (с загнутыми кверху краями) (рис. 3.7). При вращении ротора с окружной скоростью …
Лопастные смесители
Лопастные смесители являются более универсальными. В них можно смешивать как сыпучие, так и увлажненные смеси и даже пасты. Чаще всего эти смесители имеют два вращающихся вала, на которых смонтированы различные …
Барабанные смесители
Данная конструкция представляет собой цилиндрический корпус, вращающийся на опорных роликах (рис. 3.3). Барабан снабжен внутренними спиральными ребрами и полками для лучшего перемешивания материала. Загрузка и выгрузка материала производится с помощью …
Классификатор с пересыпными полками
Данный классификатор представляет собой вертикальный аппарат с установленными внутри наклонными полками (рис. 2.25). В полках имеются отверстия для прохода восходящего воздуха. Исходный материал подается на верхнюю полку, откуда под действием …
Пневматическая классификация. (воздушная сепарация)
Пневматическая классификация используется, когда механическая классификация затруднительна. Чаще всего ее применяют для классификации мелких порошков (менее 100 мкм). Процесс проводят в поле силы тяжести или центробежных сил. 2.4.1. Сепарация в …
Гидроциклоны
Гидроциклоны (рис. 2.22) гораздо более производительны, в них классификация осуществляется в поле центробежных сил. Принципиальным отличием гидроциклонов от циклонов является перпендикулярное расположение питающего патрубка к оси аппарата. Существуют гидроциклоны с …
Реечные классификаторы
Данная конструкция (рис. 2.21) представляет собой наклонное корыто коробчатого сечения, внутри которого располагается рама со скребками, совершающая возвратно-поступательное движение под действием приводного механизма. суспензия J слив пески дренаж схема движения …
Механическая классификация
Механические классификаторы более производительны и эффективны по сравнению с классификаторами без привода. По конструкции они бывают шнековые и реечные. 2.3.1. Шнековые (спиральные) классификаторы Данная конструкция (рис. 2.20) представляет собой наклонное …
Отстойник Брандеса (горизонтальный отстойник)
Принцип действия основан на разной скорости осаждения крупных и мелких частиц, что позволяет получить из исходной суспензии продукты разного по крупности состава (рис. 2.19). Рис. 2.19. Устройство горизонтального отстойника Достоинства: …
Гидравлическая классификация
Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем потоках жидкости. Также для этих целей используют центробежную силу. Скорость потока жидкости выбирают такой, чтобы из классификатора выносились частицы меньше определенного размера («слив»), …
Дуговые и конусные сита (щелевые сита)
Для грохочения в мокром режиме используют специальные грохоты - дуговые сита (рис. 2.16). В дуговых ситах рабочей поверхностью является дуга. Щели в ситах располагают перпендикулярно потоку суспензии. При обезвоживании (сгущении) …
Вибрационные электромагнитные грохоты
Это наиболее совершенные грохоты. В них вибрации подвергается не весь короб, а только сетка (рис. 2.14). Процесс осуществляется при помощи электромагнитных вибровозбудителей. конечный продукт Рис. 2.14. Схема вибрационного грохота (электромагнитного): …
Вибрационные инерционные грохоты
В них вибрация корпуса происходит вследствие неуравновешенности масс вращающихся дебалансов. Сортируемый материал непрерывно подбрасывается на сите, при этом мелкие куски проходят через отверстия сит, а крупные перемещаются по поверхности сит …
Гирационные (полувибрационные) грохоты
Основной частью данного грохота (рис. 2.12) является короб с одним или двумя ситами, совершающий в вертикальной плоскости круговые движения с помощью эксцентрикового вала (амплитуду регулируют положением эксцентриситета). Ситагрохота за оборот …
Плоские качающиеся грохоты
Грохот совершает возвратно-поступательные движения от эксцентрикового механизма (рис. 2.11). Характер движения материала на этом грохоте определяется эксцентриситетом и частотой вращения вала, которая обычно составляет 300...500 об/мин. Угол наклона грохота 7.14°. …
Валковые грохоты
К грохотам с подвижными колосниками относятся валковые грохоты (рис. 2.9 и 2.10), просеивающей поверхностью которых являются эксцентриковые диски, насаженные на вращающиеся горизонтальные валы, установленные параллельно друг другу. Все валы, кроме …
Барабанные грохоты
В барабанный грохот материал загружается с верхнего конца барабана, а подрешеточный продукт разгружается через отверстия в барабане, вращающемся на центральном валу (рис. 2.7). Ось барабана наклонена к горизонту под углом …
Плоские неподвижные грохоты
Плоский неподвижный грохот представляет собой колосниковую решетку, установленную под углом 30...50° к горизонту (больше угла естественного откоса). Такие грохоты применяются для крупного грохочения (размер щели между колосниками не менее 50 …
Способы грохочения
Для получения нескольких фракций крупности используют многоступенчатое грохочение, которое осуществляется по одному из трех способов: 1. От мелкого к крупному (рис. 2.3), т. е. через последовательный ряд сит с увеличивающимся …
Грохочение
Грохочение проводят путем просеивания материала через одно или несколько сит. Сита могут быть изготовлены в видеплетеных сеток, стальных перфорированных листов или из параллельных стержней. Размер отверстий от 0,04 до 100 …
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТИРОВКА МАТЕРИАЛА
Классификация - это разделение зернистых материалов на отдельные фракции крупности. Используют три вида классификации: 1. Грохочение - механическое разделение на ситах. 2. Гидравлическая классификация - разделение твердых частиц по размерам, …
Циклы работы измельчителей
Дробилки и мельницы работают в открытом или замкнутом циклах. В открытом цикле (рис. 1.20, а) материал проходит через измельчающую машину (дробилка, мельница) только один раз. Так проводят крупное и среднее …
Устройство мельниц
1.1.2. Барабанная (шаровая и стержневая) мельница Барабанная мельница - это машина, в которой материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел или самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары …
