ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Тарельчатый гранулятор

Основная часть тарельчатого гранулятора - это наклонная тарель диаметром от 0,5 до 7,0 м, снабженная бортом (рис. 4.2).

ИСХОДНЫЙ

гранулы

Рис. 4.2. Схема тарельчатого гранулятора

Высота борта составляет 10.20 % от диаметра тарели. Оп­тимальные значения угла наклона, частоты вращения и высоты борта тарели устанавливаются опытным путем.

Место ввода сухого порошка и связующего вещества опре­деляется требованиями к транспорту готового продукта. Для по­лучения мелких гранул порошок подают в верхнюю часть таре - ли, для получения более крупных - на дно тарели.

Одновременно с гранулированием в тарели наблюдается эффективная классификация гранул по размерам. Через борт самопроизвольно переваливаются только крупные гранулы, а мелкие остаются в аппарате и дорастают до требуемых разме­ров. Благодаря этому выход товарной фракции может достигать 90 % и более.

Достоинства:

^ большая интенсивность процесса;

^ высокая прочность гранул;

^ однородный гранулометрический состав продукта;

^ меньшая занимаемая производственная площадь;

^ легкость визуального контроля и регулирования. Недостатки:

^ меньшая единичная мощность (до 30.. .50 т/ч);

^ большая чувствительность к колебаниям нагрузки и влажности;

^ пылеобразование.

Добавить комментарий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Гранулирование методом прессования (вальцедробления)

Метод основан на свойстве сыпучих материалов под дейст­вием достаточно больших давлений достигать высокой степени уплотнения и агломерирования отдельных частиц за счет меж­молекулярных сил притяжения. Возможно также спекание твер­дых частиц при …

Гранулирование методом формования (экструзии)

Сущность метода заключается в продавливании исходного материала через перфорированную решетку и последующей конвективной сушке гранул (рис. 4.9). Для повышения пластичности материал увлажняют и вво­дят специальные пластифицирующие добавки. Достоинства: ^ компактность; …

Гранулирование суспензий и плавов в псевдоожиженном слое гранул с одновременной сушкой

Сущность данного процесса заключается в подаче распы­ленной суспензии или плава в псевдоожиженный слой с одно­временной сушкой. При этом часть исходного жидкого мате­риала в виде тонкой пленки наносится на поверхность горячих …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua