ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Тарельчатый гранулятор

Основная часть тарельчатого гранулятора - это наклонная тарель диаметром от 0,5 до 7,0 м, снабженная бортом (рис. 4.2).

ИСХОДНЫЙ

гранулы

Рис. 4.2. Схема тарельчатого гранулятора

Высота борта составляет 10.20 % от диаметра тарели. Оп­тимальные значения угла наклона, частоты вращения и высоты борта тарели устанавливаются опытным путем.

Место ввода сухого порошка и связующего вещества опре­деляется требованиями к транспорту готового продукта. Для по­лучения мелких гранул порошок подают в верхнюю часть таре - ли, для получения более крупных - на дно тарели.

Одновременно с гранулированием в тарели наблюдается эффективная классификация гранул по размерам. Через борт самопроизвольно переваливаются только крупные гранулы, а мелкие остаются в аппарате и дорастают до требуемых разме­ров. Благодаря этому выход товарной фракции может достигать 90 % и более.

Достоинства:

^ большая интенсивность процесса;

^ высокая прочность гранул;

^ однородный гранулометрический состав продукта;

^ меньшая занимаемая производственная площадь;

^ легкость визуального контроля и регулирования. Недостатки:

^ меньшая единичная мощность (до 30.. .50 т/ч);

^ большая чувствительность к колебаниям нагрузки и влажности;

^ пылеобразование.