МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК

Крупнокапельный перенос металла

Этот тип переноса металла имеет место когда сварка ведётся на высоких на­пряжениях дуги (исключающих короткие замыкания) и средних значениях тока свар­ки. Он. как правило, характеризуется нерегулярным переходом крупных капель рас­плавленного электродного металла (превышающих диаметр электрода) и низкой частотой переноса (от 1 до 10 капель в секунду)

Крупнокапельный перенос металла может иметь место, в основном, при сварке MIG на обратной полярности в среде защитной газовой сме­си на базе аргона, переходя иногда в тип «Крупнокапельный отклонённый» при ис­пользовании гелия в качестве защитного газа, при сварке MAG в среде С02, а также при сварке MIG на прямой полярности (см. ниже в этом разделе рубрику «Крупнока­пельный отклонённый перенос металла».

При формировании капля удерживается на торце электрода благодаря, глав­ным образом, совместному воздействию двух сил, силы поверхностного натяжения и силы реакции. По мере роста капли её вес и в меньшей степени (из-за невысокого тока сварки) электромагнитная и аэродинамическая силы преодолевают силы удер­живающие каплю и вызывают отделение капли.

В процессе формирования и отделения капли происходит изменение электри­ческого сопротивления на участке сварочной цепи «капля - дуга», что, в свою оче­редь, приводит к изменению значения тока сварки и. следовательно, изменению скорости расплавления электрода. В случае существенного изменения последней, характер перенос электродного металла может сильно измениться и перейти в один из типов смешанного переноса «Крупнокапельный - мелкокапельный» или «Крупно­капельный - с коротким замыканием - мелкокапельный» (более подробно об этом изложено ниже в этом разделе в рубрике «Типы смешанного переноса металла»).

В некоторых случаях при крупнокапельном переносе металла наблюдается раскачивание капли на торце электрода, что является результатом действия не­скольких факторов, например, циклического перемещения активного пятна между нижней и боковой поверхностями капли, повышенной силой реакции действующей на каплю, комбинированным воздействием этих факторов. Находясь в колебатель­ном движении, капли могут отделяться будучи отклонёнными в сторону от оси элек­трода (см. кадры 1.821 и 538 на Рис. 1.8.13), не попадать в сварочную ванну, порож­дая набрызгивание крупными каплями.

Из-за того, что сила гравитации играет решающую роль в этом типе переноса металла, сварка ограничена только нижнем положением. Как это видно из Рис. 1.8.14, при сварке в вертикальном положении некоторые капли могут падать вниз минуя сварочную ванну (см. кадр 1680). Сварочная ванна имеет большие размеры и, поэтому, трудноуправляема с тенденцией стекания вниз при сварке в вертикальном положении или выпадения при сварке в потолочном положении, что также исключа­ет возможность сварки в этих пространственных положениях. Эти недостатки, а так­же неравномерное формирование сварного шва приводят к нежелательности ис­пользования этого типа переноса металла при сварке MIG/MAG.