Машины и аппараты пищевых производств

Алгоритмы капитального ремонта резервуаров и оборудования для транспортировки молокопродуктов

Ремонт универсального танка Г2-ОТ2-А

1. Снять контрольно-измерительную арматуру и ограждения. Отсоединить технологические, паровые и водяные трубопро­воды. Демонтировать с корпуса танка механизм подъема, кран, редуктор с электродвигателем и мешалкой, моечную головку и систему трубопроводов.

2. Заменить комплект прокладок и уплотнений и крепеж систе­мы трубопроводов.

3. Перебрать кран с заменой вала, уплотнения, манжеты и 2-х штифтов.

4. Отремонтировать механизм подъема крышки: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить винт, 4 штифта, шпонку и 6 болтов; собрать механизм.

5. Отремонтировать редуктор: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить 3 прокладки, 8 болтов, 4 штифта и шпонку; заменить манжету, 3 шарикоподшипни­ка №204 и крепеж; собрать редуктор, залить смазку и прове­рить плавность вращения валов.

6. Заменить изношенные участки барбатера, арматуру и вентили.

7. Смонтировать на корпусе танка редуктор с электродвигате­лем, мешалку, механизм подъема крышки, кран, поплавок; подсоединить трубопроводы и барбатер; установить кон­трольно-измерительные приборы. Испытать работу ванны на воде с устранением выявленных дефектов.

Ремонт сливкосозревательного танка РЗ-ОТН-ЗООО

1. Разобрать танк на узлы и детали: отсоединить технологиче­ские и водяные трубопроводы; снять ограждения, клиновые ремни, крышки люка, молочную и водяную арматуру; де­монтировать электродвигатель с редуктором и мешалку. Все снятые детали и узлы промыть и комплектовать для ремонта.

2. Отремонтировать червячный редуктор РЧУ-80: разобрать на детали, промыть и установить дефекты; изготовить для заме­ны червячную пару, шпонки и прокладки; заменить ролико­подшипники и крепеж; собрать редуктор, залить в картер смазку и проверить плавность вращения валов.

3. Изготовить для сборки привода: малый шкив, прокладку, ось, 4 болта, специальный болт, нержавеющую гайку и шпонку; подогнать шпонку по месту посадки.

4. Восстановить сваркой места износа мешалки, зачистить сварные швы и отполировать.

5. Восстановить сваркой нержавеющими электродами скребок, зачистить сварные швы и отполировать.

6. Комплектовать для сборки привода 2 роликоподшипника №7209, манжету 35x58 и 3 манжеты 45x65, 3 клиновых рем­ня 0-1120, крепеж.

7. Восстановить сваркой места износа лестницы и зачистить сварные швы.

8. Изготовить уплотнение под крышку люка, комплектовать ре­зиновые кольца для технологической арматуры и трубопро­водов.

9. Заменить уплотнительные кольца и притереть пробки у кра­нов 070 мм и 036 мм.

10. Собрать приводную станцию и смонтировать ее на корпусе танка, отрегулировать шкивы и закрепить их. Установить клиновые ремни, мешалку и ограждения.

11. Изготовить шланг 018 мм по размеру, рукоятку, ось, палец и откидной болт.

12. Подсоединить трубопроводы и опробовать танк на воде с устранением дефектов.

Ремонт сливкосозревательного танка РЗ-ОТН-ЮОО

1. Разобрать танк на узлы и детали: отсоединить технологические и водяные трубопроводы, снять ограждения и ремни; демонти­ровать электродвигатель и редуктор со шкивами, мешалку.

2. Изготовить для замены 4 прокладки, 2 уплотнительных кольца, 2 шкива, рукоятку, 4 уплотнения, 3 пальца и 2 оси. Отрезать для уплотнения шнур 12x12x1256.

3. Восстановить сваркой нержавеющими электродами 2 скреб­ка, зачистить сварные швы и отполировать.

4. Заменить уплотнительные кольца и притереть пробку у спу­скного крана.

5. Отремонтировать редуктор РЧУ-80: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить для замены чер­вячную пару, шпонки и прокладки; заменить крепеж и роли­коподшипники; собрать редуктор, залить в картер смазку и проверить плавность вращения валов.

6. Восстановить сваркой места износа лестницы и зачистить сварные швы.

7. Установить шкивы. Смонтировать электродвигатель и ре­дуктор на корпусе танка, отрегулировать положение шкивов. Одеть клиновые ремни и закрепить привод. Установить ме­шалку. Подсоединить трубопроводы и опробовать танк на воде с устранением выявленных дефектов.

Ремонт сливкосозревательной ванны ВСГМ-800

1. Разобрать механизм ванны: отсоединить трубопроводы про­дукта и рассола, снять ограждения, ремни и шкивы; демон­тировать с корпуса ванны червячный редуктор, шатунный механизм и трубчатую мешалку. Снятые узлы и детали про­мыть и комплектовать для проведения ремонта.

2. Отремонтировать трубчатые мешалки: разобрать, промыть и определить износ деталей; восстановить сваркой нержавею­щими электродами стыки труб мешалки, зачистить и отпо­лировать сварные швы; изготовить для замены 2 втулки, 2 специальные гайки, 6 специальных шпилек, 2 болта; отре­зать по размеру сальниковую набивку; собрать мешалку и установить на ванну.

3. Отремонтировать шатунный механизм: разобрать, промыть и определить износ деталей; изготовить 2 болта, винт, палец и ось; собрать узел.

4. Отремонтировать червячный редуктор РЧУ-80: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить для за­мены червячную пару, шпонки и прокладки; шпонки подог­нать по месту посадки; заменить крепеж и роликоподшипни­ки; собрать редуктор, залить масло в картер, проверить лег­кость и плавность вращения валов.

5. Изготовить для замены малый шкив и 2 шпонки. Установить на валы шкивы и одеть 2 новых клиновых ремня. Установить ограждения и подсоединить трубопроводы. Опробовать ра­боту ванны на воде с устранением выявленных дефектов.

Ремонт сырной ванны СВ-1000

1. Отсоединить молокопроводы и паропроводы, снять краны, ограждения, лиру с фартуком и мешалку с рамой.

2. Разобрать мешалку на узлы и детали, промыть их, опреде­лить износ и комплектовать.

3. Калибровать резьбовые отверстия рамы мешалки; восстано­вить сваркой раму, места сварки выправить и зачистить.

4. Разобрать на детали правый и левый кронштейны, промыть их и определить износ.

5. Изготовить для замены: втулку, 4 оси ската и 8 упорных винтов.

6. Комплектовать для сборки: эксцентрик, скаты, звездочки, масленки и крепёж. Собрать 2 кронштейна и набить маслен­ки солидолом.

7. Разобрать на детали средний кронштейн, промыть их и опре­делить износ.

8. Изготовить для замены: втулку, прокладку и 4 болта.

9. Комплектовать для сборки: эксцентрик, звездочки, масленки и крепёж. Собрать средний кронштейн и набить масленки солидолом.

10. Отремонтировать колонку мешалки: разобрать на детали, промыть их и определить износ; калибровать резьбовые от­верстия; заменить крепёж, собрать колонку и набить маслен­ки солидолом.

11. Разобрать на детали ведущий и ведомый шкивы, промыть их и определить износ.

12. Изготовить 2 болта. Комплектовать для сборки: подвижные и неподвижные диски, звездочки, 2 шарикоподшипника №207 и один №205, роликоподшипник №7205 и крепёж. Собрать шкивы, закрепить и смазать подшипники.

13. Разобрать на детали натяжную звездочку, промыть их и оп­ределить износ. Изготовить ось. Заменить шарикоподшипник №207, собрать и смазать звездочку.

14. Подготовить к сборке мешалки: втулочно-роликовую цепь с шагом 12,7 мм и 19 мм и ремень А-1600. Изготовить палец.

15. Из комплектующих деталей и узлов собрать мешалку, уста­новить на ванну, смазать и закрепить. Проверить работу ме­шалки на холостом ходу и под нагрузкой.

16. Отремонтировать лиру с фартуком: восстановить сваркой нержавеющими электродами дефектные места сварки и тща­тельно зачистить сварные швы. Заменить с помощью пайки комплект ножей. Установить лиру на ванну и отрегулировать расстояние до внутренней ванны.

17. Заменить сальниковую набивку, уплотнительные кольца и подсоединить к ванне молокопровод и паропровод. Опробо­вать в течение часа работу ванны и устранить выявленные дефекты.

Ремонт водяных насосов типа Кб

1. Разобрать насос на детали, промыть их и определить износ.

2. Изготовить для замены: вал, втулку-подшипник, турбинку, шпонки, пальцы для муфты и комплект уплотнительных ко­лец. При наличии износа расточить корпус подшипника, из­готовить, запрессовать и закрепить в корпусе стальную втул­ку. Калибровать резьбовые отверстия.

3. Заменить крепеж, шарикоподшипники, собрать насос и на­бить корпус подшипника солидолом.

4. Собрать муфту, обеспечить соосность валов насоса и элек­тродвигателя. Установить ограждения, произвести испыта­ние на холостом ходу и под нагрузкой.

Ремонт молочного насоса типа Г2-ОПБ

1. Произвести полную разборку насоса. Отсоединить трубо­проводы, снять крышку, рабочее колесо, кронштейн и нако­нечник. Детали промыть и определить их износ.

2. Изготовить: комплект прокладок, втулку, наконечник, гайку и штифт. Комплектовать для сборки: рабочее колесо и пружину.

3. Из отремонтированных деталей собрать насос на валу элек­тродвигателя. Опробовать на холостом ходу. Подсоединить трубопроводы и испытать под нагрузкой. Выявленные не­достатки устранить.

Ремонт цепного прямого горизонтального транспортера марки ЦПГ-20 (номинальная длина 20 м)

Общая разборка

1. Демонтировать электродвигатель, полумуфты и редуктор. Снять приводную и грузовую цепи, приводные звездочки, приводной и концевой валы, промыть их и определить износ.

2. Отрезать концевые и горизонтальные секции. Универсальный привод с электродвигателем 2,2 кВт

3. Восстановить сваркой раму привода, зачистить сварные швы и калибровать отверстия.

4. Отремонтировать редуктор РЧП-120: слить масло из редукто­ра, разобрать на детали, промыть их и определить дефекты.

5. Изготовить для замены: червячный вал, прокладки, 2 шпонки и червячное колесо.

6. Комплектовать для замены: червячную пару, 4 подшипника №7310 и крепеж.

7. Собрать редуктор, залить масло, проверить легкость и плав­ность вращения. Выявленные дефекты устранить.

8. Изготовить для замены: 2 полумуфты, 6 пальцев, 6 распор­ных втулок и вырубить 24 кольца. Заменить крепеж и подго­товить муфту к сборке.

9. Отремонтировать натяжное устройство: разобрать, промыть, изготовить палец; заменить масленку, крепеж, собрать и сма­зать узел.

10. Подготовить узлы и детали универсального привода к общей сборке: комплектовать 3 звездочки, втулочно-роликовую цепь с шагом 25,4 мм и крепеж.

Горизонтальные секции (длина 3000 мм, количество 6 шт.)

11. Вырезать изношенные участки нижних и боковых направ­ляющих.

12. Изготовить боковые и нижние направляющие транспортера из труб, полосы и швеллера и подогнать их по месту.

13. Сварить места стыков швеллера с угольником, полосы со швеллером и боковых направляющих. Зачистить места сварки.

Концевые секции (2 шт.)

14. Вырезать изношенные участки верхних и нижних направ­ляющих.

15. Изготовить из швеллера и полосы новые направляющие и подогнать их по месту.

16. Сварить места стыков верхних и нижних направляющих по всей длине концевых секций. Зачистить сварные швы.

17. Восстановить сваркой рамы под приводной и концевой валы. Зачистить сварные швы.

Приводной вал

18. Разобрать вал на детали, промыть их и комплектовать.

19. Изготовить для замены: приводной вал, 2 шпонки; вырубить 2 прокладки и 4 уплотнительных кольца.

20. Комплектовать для сборки: 2 грузовые звездочки, 2 шарико­подшипника и крепеж.

21. Собрать приводной вал, смазать его, установить на раму, за­крепить и проверить на легкость вращения.

Концевой вач

22. Разобрать вал на детали, промыть их и комплектовать.

23. Изготовить для замены: шпонку, 2 прокладки, 2 кольца и 2 уплотнительных кольца.

24. Комплектовать для сборки: 2 грузовые звездочки, вал, 2 ша­рикоподшипника, масленку и крепеж.

25. Собрать концевой вал, смазать его, установить на раму, за­крепить и проверить на легкость вращения.

Общая сборка

26. Подготовить к сборке комплект грузовой цепи.

27. Сварить места стыков между секциями по всей трассе транс­портера и зачистить сварные швы.

28. Установить на транспортер грузовую цепь, а на раму привод и соединить его с трассой транспортера, осуществить вывер­ку вала редуктора и электродвигателя.

29. Залить в редуктор масло, набить масленки солидолом, сма­зать приводную и грузовую цепи и обкатать транспортер вхолостую в течение часа.

Ремонт ковшовой тележки ФТН-250

1. Снять с тележки колесную пару, хомут и корпус. Восстано­вить сваркой износившиеся места каркаса тележки и ковша тележки. Рихтовать и зачистить сварные швы. Заменить у ковша полосу 40x4.

2. Разобрать колесную пару. Изготовить 2 полуоси и 2 уплот­нительных кольца. Заменить 4 шарикоподшипника и 2 коле­са. Собрать и смазать колесную пару.

3. Изготовить 2 хомута. Заменить крепеж и собрать тележку.

Ремонт грузовой тележки ТГ-800

Разобрать тележку, снять колеса, кронштейны и корпуса под­шипников. Восстановить сваркой места износа каркаса и об­вязки тележки, выправить и зачистить сварные швы.

Отремонтировать колесную пару 0450: разобрать на детали, промыть их и определить износ; расточить отверстия колес, изготовить втулки под подшипник, запрессовать и закрепить; изготовить 2 полуоси и 2 уплотнительных кольца; заменить 4 шарикоподшипника №206; собрать и смазать колеса.

Отремонтировать колесную пару 0260: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить ось, расточить и заменить втулки под шейки оси; собрать колесную пару.

Отремонтировать корпуса подшипников: разобрать, промыть и определить износ; заменить 2 шарикоподшипника №8208; собрать и смазать корпуса.

Править и восстановить сваркой кронштейны, зачистить сварные швы; заменить крепеж и собрать тележку.