Машины и аппараты пищевых производств

Алгоритмы капитального ремонта оборудования для тепловой обработки молокопродуктов

Ремонт пастеризационной ванны Гб-ОПА-бОО

1. Демонтировать контрольно-измерительные приборы и огра­ждения. Отсоединить технологические, паровые и водяные трубопроводы. Демонтировать с корпуса ванны электродви­гатель с мешалкой, механизм подъема крышки.

2. Заменить комплект прокладок, крепеж, патрубки и систему трубопроводов.

3. Отремонтировать механизм подъема крышки: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить винт, 4 штифта, шпонку и 6 болтов; собрать механизм и смазать.

4. Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть и опреде­лить износ деталей; изготовить 3 прокладки, 8 болтов, 4 штифта и шпонку; заменить манжеты, 3 шарикоподшипни­ка №204 и крепеж; собрать редуктор, залить масло и прове­рить плавность вращения валов.

5. Заменить изношенные участки паропровода, используя свар­ку, и зачистить сварные швы.

6. Смонтировать на корпусе ванны редуктор с электродвигате­лем, мешалку и механизм подъема крышки. Подсоединить трубопроводы и установить контрольно-измерительные при­боры. Испытать работу ванны на воде с устранением выяв­ленных дефектов.

Ремонт пластинчатого пастеризатора типа ОПУ-15

1. Отсоединить молокопроводы, трубопроводы холодной и го­рячей воды, рассола и пара. Разобрать аппарат, снять пласти­ны и транспортировать их к месту переклейки.

2. Переклеить пластины секции пастеризации: снять старую ре­зину, очистить пазы пластин от старого клея, обезжирить ре­зину, нанести клей, наклеить прокладки, положить пластины под пресс.

3. То же, для двух секций регенерации.

4. То же, для секции водяного и рассольного охлаждения.

5. Отремонтировать паровую гребенку: разобрать, промыть и определить износ; заменить паровую и водяную арматуру, износившиеся участки трубопроводов, крепеж, прокладки, смеситель в инжекторе и манометр; собрать и опрессовать.

6. Изготовить и заменить резиновые кольца в станине, проме­жуточных плитах и соединениях молокопроводов. При необ­ходимости заменить упорные шарикоподшипники №8213. Смазать тяги, ролики и подшипники. Собрать пакет пластин пастеризатора согласно схеме компоновки.

7. Собрать аппарат, подсоединить трубопроводы, нагреть и оп - рессовать. Устранить обнаруженные утечки пара, воды и продукта.

Ремонт фризера типа ОФИ

1. Отсоединить электропитание, трубопроводы жидкого и газо­образного аммиака и молочной смеси. Слить масло из карте­ра. Снять цепи и ремни привода. Разобрать фрезер на узлы: снять электромотор, ведущий и ведомый валы вариатора, на­сосы I и II ступени, механизм управления вариатором, натяж­ные приспособления для приводов мешалки насосов и вариа­тора, цилиндр, аккумулятор, бачок для смеси и измеритель­ные приборы. Очистить станину и калибровать отверстия.

2. Снять с электродвигателя крыльчатку и шестерню. Изгото­вить для замены: крыльчатку, шпонку и уплотнительное кольцо. Комплектовать для замены шестерню. Собрать на валу электродвигателя: шестерню, крыльчатку, уплотнитель­ное кольцо, фланец. Установить электродвигатель и закре­пить на станине.

3. Разобрать ведущий вал вариатора на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены вал и распор­ную трубу. Комплектовать звездочку. Заменить: ремень ва­риатора, 2 шарикоподшипника №306, шарикоподшипник №210, уплотнительные кольца и крепеж. Собрать ведущий вал вариатора, смазать и укрепить на станине.

4. Разобрать ведомый вал вариатора на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: вал, пружину, гайку и трубку. Комплектовать звездочку. Заменить: 2 ша­рикоподшипника №205, уплотнительные кольца и крепеж. Собрать ведомый вал, смазать и укрепить на станине.

5. Разобрать натяжное приспособление для привода мешалки на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены 2 пальца и втулку. Комплектовать звездочку. За­менить крепеж. Собрать натяжное приспособление, смазать и укрепить на станине.

6. Разобрать натяжное приспособление привода насоса и ва­риатора на детали, промыть их и определить дефекты. Изго­товить для замены 4 пальца и втулку. Комплектовать звез­дочку. Заменить крепеж. Собрать натяжное приспособление, смазать и укрепить на станине.

7. Разобрать механизм управления вариатора на детали, про­мыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: 4 втулки и 2 пальца. Комплектовать 4 шестерни и втулку шес­терни. Заменить крепеж. Собрать механизм управления ва­риатором, соединить его с вариатором и укрепить на станине.

8. Разобрать насосную станцию на узлы и детали, промыть их и определить дефекты. Демонтировать звездочки, подшипни­ки, муфты и насосы I и II ступени.

9. Разобрать насосы I и II ступени на детали; промыть, прове­рить комплектность и собрать.

10. Демонтировать 2 подшипника, промыть их и определить де­фекты. Изготовить для замены: вал, 2 втулки, 2 прокладки из картона и гайку. Заменить: уплотнительные кольца, 2 шарико­подшипника №305 и крепеж. Собрать подшипники и смазать.

11. Разобрать 2 муфты на детали, промыть и проверить ком­плектность. Собрать муфты.

12. Собрать насосную станцию, установить на станину и закре­пить. Подсоединить трубопроводы, воздушный клапан и ма­нометр.

13. Разобрать цилиндр на узлы и детали: снять крышки, звездоч­ку и вынуть мешалку. Разобрать мешалку на детали, про­мыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: кольца, вал, шпильки и пальцы. Комплектовать: нож, звез­дочку и стержень. Заменить: пружины, подшипник скольже­ния, шарикоподшипники №208 и №50208, сальниковое уп­лотнение и крепеж. Собрать мешалку и цилиндр и устано­вить на станине. Проверить легкость вращения вала в под­шипниках.

14. Разобрать аммиачную систему охлаждения на узлы и детали, промыть их и определить дефекты.

15. Разобрать бачок аккумулятора с диффузором на детали, про­мыть их и определить дефекты. Комплектовать сопло инжек­тора. Заменить прокладку. Собрать диффузор с бачком акку­мулятора и проверить на герметичность.

16. Разобрать фильтры жидкого и газообразного аммиака на де­тали. Заменить: сетки фильтров, прокладки и манжету. Ком­плектовать сопло и собрать фильтры.

17. Разобрать поплавковый регулирующий вентиль на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: ось, седло клапана, иглу, пружину и сальник. Заменить: сальниковую набивку, прокладки, фильтр и крепеж. Собрать вентиль.

18. Разобрать регулятор давления инжекции на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: 2 винта, 4 шайбы, пружину, палец, ось вилки, 2 втулки и иглу. Заме­нить: прокладки, фильтр и крепеж. Собрать регулятор.

19. Разобрать регулятор давления испарения на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: стержень, седло клапана, клапан, мембрану, буфер, 2 пружины, винт и прокладки. Заменить крепеж и собрать регулятор.

20. Собрать аммиачную систему из отремонтированных деталей и узлов. Испытать систему под давлением согласно дейст­вующим «Правилам техники безопасности на аммиачных холодильных установках». Устранить выявленные дефекты.

21. Подсоединить молочные трубопроводы к фризеру. Заземлить станину фризера; подсоединить электропитание. Испытать фризер на холостом ходу и под нагрузкой. Устранить выяв­ленные дефекты.

Ремонт охладителя типа У10

1. Отсоединить молокопроводы, трубопроводы холодной воды и рассола. Разобрать аппарат, снять пластины, транспортиро­вать их к месту переклейки.

2. Переклеить пластины охладителя: снять старую резину, очи­стить пазы пластин от старого клея, обезжирить резину, нанес­ти клей, наклеить прокладки и положить пластины под пресс.

3. Изготовить и заменить резиновые кольца в станине, нажим­ной плите и соединениях молокопроводов. При необходимо­сти заменить упорные шарикоподшипники. Собрать пакет пластин охладителя согласно схеме компоновки.

4. Собрать аппарат, подсоединить трубопроводы, нагреть и оп - рессовать. Устранить обнаруженные утечки воды и продукта.