Машины и аппараты пищевых производств

Алгоритмы капитального ремонта оборудования для механической обработки молокопродуктов

Ремонт сепаратора СОМ-3-1000

1. Разобрать молокопроводы, снять приемно-отводящее уст­ройство; отключить и снять электродвигатель, снять гори­зонтальный и вертикальный валы, тахометр и демонтировать станину.

2. Определить износ деталей станины, комплектовать их и про­мыть картер станины.

3. Изготовить комплект прокладок, уплотнительных колец и амортизаторов. Подготовить для замены шарикоподшипник №203 и клиновой ремень Б-1000.

4. Установить детали на станину и закрепить их. Смонтировать станину на фундамент и выставить ее по уровню.

5. Разобрать на детали вертикальный вал; заменить шарико­подшипники №8282 и №1302 (для сепаратора ОСБ - №46204 и №205); собрать вал и установить его на станину.

6. Разобрать на детали горловую опору, промыть их и опреде­лить износ; заменить 6 пружин. Собрать горловую опору и установить на станину.

7. Разобрать на детали горизонтальный вал, промыть их и оп­ределить износ. Изготовить прокладки и шпонки. Заменить шарикоподшипник №205 (для ОСБ - №204) и крепеж. Со­брать вал и установить его на пружину.

8. Разобрать колодки на детали. Изготовить накладки (или за­менить новыми) и наклепать их на колодки. Заменить штиф­ты и шплинты. Собрать тормозные колодки и установить их на вал электродвигателя.

9. Комплектовать для сборки барабана разделительную и ниж­нюю тарелки, промежуточные тарелки (48-56 шт.). Заменить уплотнительные кольца, собрать барабан и установить его на вертикальный вал.

10. Залить в картер масло и испытать вращение барабана на хо­лостом ходу. При наличии сильной вибрации, направить ба­рабан на балансировку.

11. Подсоединить молокопроводы, старое масло после испытания на холостом ходу следует слить и залить в картер новое масло; испытать сепаратор на холостом ходу и под нагрузкой (водой).

Ремонт пластинчатого маслоизготовителя РЗ-ОУА-1

1. Разобрать маслообразователь на узлы и детали: снять моло­копроводы, шкивы, ремни и крепеж; демонтировать охлади­тель, редуктор с электродвигателем, панели (заднюю, левую и правую), натяжной ролик, обработник.

2. Отремонтировать станину: очистить от старой смазки и про­мыть; восстановить сваркой износившиеся места, зачистить сварные швы; калибровать резьбовые отверстия.

3. Отремонтировать 3 панели: разобрать на детали, промыть их и определить износ; заменить уплотнения; рихтовать панели и калибровать отверстия; собрать панели.

4. Отремонтировать редуктор: разобрать на детали, промыть их, определить износ и комплектовать; изготовить храповик, стакан, шпонки и штифты; заменить вал - шестерню, зубча­тые колеса, шестерню, шарикоподшипники, прокладки и манжеты; собрать редуктор, испытать валы на легкость и плавность вращения.

5. Разобрать охладитель на детали и узлы, промыть их и опре­делить износ.

6. Изготовить для замены 4 втулки, уплотнительные кольца и прокладки. Комплектовать пластины, ножи - мешалки, ножи, прокладки, 3 шарикоподшипника №8208, манжеты и крепеж.

7. Из отремонтированных деталей и запасных частей собрать и опрессовать охладитель и установить его на станину.

8. Разобрать обработник на узлы и детали, промыть их и опре­делить износ.

9. Восстановить сваркой износившиеся места цилиндра и за­чистить сварные швы.

10. Отремонтировать узел стакана: разобрать, промыть детали и определить их износ; изготовить шпонки; заменить шарико­подшипники, манжеты и крепеж; собрать и смазать узел.

11. Отремонтировать опору: разобрать на детали, промыть их и оп­ределить износ; изготовить втулки и прокладки; заменить ман­жеты, шарикоподшипники и крепеж; собрать и смазать опору.

12. Отремонтировать полумуфту: изготовить 6 пальцев и про­кладку; подготовить полумуфту к сборке.

13. Комплектовать мешалку (для сборки обработника) уплотне­нием, пружиной, прокладками и крепежом. Собрать обра­ботник, установить на станину и закрепить.

14. Изготовить для общей сборки винт, ось и пальцы. Комплек­товать маслообразователь шкивами, натяжным роликом, тру­бопроводами, клиновыми ремнями и крепежом. Произвести окончательную сборку маслообразователя и отрегулировать взаимодействие узлов. Обкатать на холостом ходу и под на­грузкой. Установить ограждения и сдать в эксплуатацию.

Ремонт безвальцевого маслоизготовителя емккостью 2000 л марки РЗ-ОБЭ

1. Отсоединить трубопроводы. Снять ограждения и крышки. Зафиксировать и закрепить положение бочки. Снять клино­вые ремни и шкивы. Демонтировать электродвигатель.

2. Разобрать коробку передач на узлы и детали, промыть их, определить износ и комплектовать для проведения ремонта.

3. Снять с корпуса бочки 2 клапана, защелку и рукоятку. Дета­ли промыть и определить износ.

4. Изготовить для замены 4 пружины, 3 уплотнительных кольца,

2 винта, 2 втулки, 2 эксцентрика, 2 прокладки и 12 шпилек.

5. Перебрать 2 клапана с заменой 2 уплотнительных колец, ба­рашка, винта, прокладки и штифта.

6. Определить места износа рукоятки, восстановить их сваркой и зачистить сварные швы.

7. Калибровать резьбовые отверстия в крышке и корпусе ко­робки передач. Изготовить из картона 3 прокладки.

8. Изготовить для общей сборки коробки передач: палец, 9 про­кладок, 2 втулки, 4 крышки, 2 оси, 2 специальных болта,

3 штифта, 40 винтов и 10 шпонок. Шпонки подогнать по мес­ту посадки.

9. Восстановить сваркой места износа 3 рычагов, 3 вилок и за­чистить сварные швы.

10. Перебрать механизм сцепления с заменой крепежа, 8 шари­коподшипников №80200, 8 специальных шпилек, 8 пальцев и 12 пружин.

11. Подготовить к сборке: комплект звездочек, комплект шари­коподшипников и роликоподшипников, манжеты, крепеж и клиновые ремни.

12. Отремонтировать тележку: разобрать, промыть и определить износ деталей; изготовить 6 прокладок, восстановить свар­кой места износа цапфы; заменить резину у колес и собрать тележку.

13. Из отремонтированных деталей и узлов, комплектующих из­делий собрать коробку передач и смонтировать ее на стани­не. Установить электродвигатель, шкивы и одеть ремни. За­крепить все узлы на станине. Освободить бочку. Установить ограждения и смазать подшипники. Опробовать работу мас­лоизготовителя на холостом ходу и под нагрузкой с устране­нием выявленных дефектов.

Ремонт маслообразователя Т1-ОМ-2Т

Общая разборка

1. Отключить электропитание, отсоединить трубопроводы. Ра­зобрать маслообразователь на узлы и детали: вытеснитель - ные цилиндры, барабаны и привод. Детали промыть и ком­плектовать для проведения ремонта.

2. Отремонтировать станину: очистить от старой смазки, вос­становить сваркой износившиеся места каркаса, выправить, швы зачистить; калибровать резьбовые отверстия. Нижний барабан

3. Разобрать нижний барабан на узлы и детали, промыть их, определить износ и комплектовать.

4. Отремонтировать цилиндр охлаждения: восстановить свар­кой места износа обечаек и зачистить сварные швы.

5. Отремонтировать крышку: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить регулировочный винт; заме­нить уплотнительные кольца и собрать крышку.

6. Отремонтировать редуктор: разобрать на детали, промыть их, определить износ и комплектовать; изготовить для заме­ны 3 шпонки, 2 штифта и валик; заменить прокладки, манже­ты, шестерни, зубчатые колеса, шарикоподшипники №204 (2 шт.) и №208 (2 шт.); собрать редуктор, залить масло, ис­пытать на легкость и плавность вращение валов.

7. Определить износ вытеснительных пластин барабана и при необходимости подобрать новые; восстановить сваркой мес­та износа барабана, зачистить и полировать сварные швы.

8. Отремонтировать пластину с ножами: разобрать на детали, промыть их и определить износ; заменить ножи; собрать пла­стину с ножами и барабан с вытеснительными пластинами.

9. Изготовить для общей сборки барабана: 2 пальца и 2 оси,; заменить крепеж и изоляционный материал; собрать нижний барабан, предварительно закрепить узлы и детали. Средний барабан

10-16. Ремонтируют аналогично нижнему барабану (см. пп. 3-9).

Верхний барабан

17-23. Ремонтируют аналогично нижнему барабану (см. пп. 3-9).

24. Отремонтировать спускной кран: разобрать на детали, про­мыть их и определить износ; изготовить для замены штуце­ра, конуса и гайки; притереть кран; заменить уплотнитель - ные кольца и собрать кран.

Общая сборка

25. Из отремонтированных узлов и деталей, комплектующих из­делий и запасных частей собрать маслообразователь, испы­тать на холостом ходу и устранить выявленные дефекты. За­крепить окончательно узлы, отрегулировать их взаимодейст­вие, установить ограждения и сдать в эксплуатацию.

Ремонт гомогенизатора типа ОГБ-М

1. Отключить электродвигатель от сети, отсоединить трубопро­воды смывной воды и молока. Снять ограждения. Слить мас­ло из картера. Произвести общую разборку гомогенизатора: снять клиновые ремни, ведомый и ведущий шкивы, электро­двигатель, блок цилиндров с гомогенизирующей и маномет­рической головками, маслоуказатель, крышки шатуна с вкладышами, крышки коленвала, демонтировать коленвал, снять 3 ползуна с шатуном в сборе. Вынуть старые сальники, прокладки и набивку.

2. Тщательно очистить и промыть картер станины и калибро­вать резьбовые отверстия. Изготовить и ввернуть в корпус 2 шпильки. Установить фильтр.

3. Разобрать на детали блок цилиндров, промыть их и опреде­лить износ. Калибровать резьбовые отверстия корпуса блока цилиндров. Зенковать по 3 седла под всасывающий и нагне­тательный клапаны. Клапаны притереть по седлам.

4. Собрать винт с ручкой на корпусе блока и застопорить. При­тереть сферическую поверхность с двух сторон гомогенизи­рующего клапана и по седлу клапана. Изготовить комплект прокладок и отрезать по размеру сальниковую набивку. Со­брать блок цилиндров без манометрической головки.

5. Промыть манометрическое устройство. Установить мембран­ный разделитель с манометрической головкой и закрепить.

6. Разобрать шатун в сборе на детали, промыть их и определить износ. Подобрать вкладыш, шатуны и коленвал по порядко­вому номеру. Изготовить 12 специальных штифтов, 6 ша­тунных болтов и 6 шайб.

7. Собрать шатуны, вкладыши с коленвалом с проверкой на ка­сание по каждому колену. Пришабрить вкладыши. Разобрать

И промыть. В шатуны запрессовать 3 втулки, просверлить 3 отверстия для смазки.

8. Калибровать резьбовые отверстия в салазках привода. Изго­товить и подогнать по шкивам и валам 2 шпонки. Заменить крепеж привода. Установить шкив на вал электромотора.

9. Перед общей сборкой все детали промыть и смазать трущие­ся части. Установить 2 кольца роликоподшипников №7314 на шейки коленвала. Изготовить комплект прокладок. Уста­новить фланцы с прокладками и закрепить их болтами.

10. Собрать 3 ползуна с шатунами и установить их в 3 отверстия фланцев. Установить коленвал с заменой манжеты и закре­пить крышки вала. Установить крышки шатуна с вкладыша­ми; обжать шатунные болты и отрегулировать вращение ко­ленвала.

11. Установить на коленвал шкив и закрепить. Закрепить на са­лазках электродвигатель со шкивом. Установить 6 клиновых ремней и отрегулировать их натяжение. Установить масло - указатель.

12. Установить собранный блок на опорную площадку станины, отрегулировать его положение. Зафиксировать колпачковые гайки. Установить и закрепить манометрическое устройство.

13. Подсоединить смывное устройство и молочные трубопрово­ды. Залить в картер масло до маслоуказателя. Испытать го­могенизатор на холостом ходу и под нагрузкой с устранени­ем выявленных дефектов.

Ремонт мешалки Л5-ФМ2-М-150

Общая разборка

1. Снять: облицовочные листы, приводные ремни, электродви­гатель, блок шкива, шестерню с вала в картере, картер, элек­тродвигатель с редуктором, червячный сектор, левую и пра­вую тумбы со станины.

Станина

2. Восстановить сваркой трещины и облицовочные листы и рихтовать сварные швы. Изготовить 16 винтов для крепле­ния листов.

Месильное корыто

3. Снять: кулачковый вал, втулку, ось; с корыта - крышку; 2 винта и 4 конуса; с правой боковины - подшипники. Дета­ли промыть и установить дефекты.

4. Изготовить ось, кулачковый вал и втулку. Проточить по­верхность 4-х конусов.

5. Отремонтировать крышку корыта с рихтовкой и заменой от­дельных полосок из нержавеющей стали.

6. Изготовить для замены 2 стяжных винта, 4 шпильки, 8 бол­тов, 16 винтов и 2 шпонки.

7. Установить: в корыто - 2 месильных винта на 4-х конусах; подшипники - на правую боковину; на корыто - крышку с ку­лачковым валом, осью и втулкой. Набить сальники смазкой. Картер

8. Произвести полную разборку картера на детали, промыть их и установить дефекты.

9. Изготовить для замены 3 шпонки, 2 пальца, 3 втулки, 4 шпильки, 9 винтов и 2 прокладки.

10. Собрать картер с заменой изношенных деталей и набить саль­ники смазкой.

Привод винтов

11. Разобрать блок шкива на детали, промыть их и установить де­фекты.

12. Изготовить для замены ось блока шкивов, 2 втулки, шпонку, 6 болтов, 14 винтов и 2 прокладки.

13. Собрать блок шкива с заменой изношенных деталей.

Привод опрокидывания

14. Разобрать редуктор на детали, промыть их и установить де­фекты.

15. Изготовить для замены 2 втулки, 2 шпонки, 12 болтов, 4 про­кладки и 6 шпилек.

16. Восстановить электросваркой выработанные места шеек вала под уплотнительными кольцами.

17. Собрать редуктор с заменой изношенных деталей.

Общая сборка

18. Установить: на станину - правую и левую тумбы; на подшип­ник месильного корыта - червячный сектор; в правую тумбу - редуктор; отрегулировать зацепление червячной передачи, монтировать к редуктору электродвигатель 0,27 кВт, на боко­вую поверхность корыта - картер; шестерню - на вал в карте­ре и блок шкива. Напрессовать на вал электродвигателя шкив. Установить электродвигатель 3 кВт. Надеть приводные ремни и отрегулировать их натяжение. Залить масло в редуктор и картер. Установить на станину облицовочные листы. Провес­ти испытание мешалки на холостом ходу и под нагрузкой с устранением выявленных дефектов.

Ремонт вальцовки типа Е8-ОПУ

1. Снять ограждение, отключить электропитание, разобрать вальцовку на узлы и детали, промыть их и определить износ.

2. Разобрать ножи на детали, промыть их и определить износ. При необходимости заменить ножи - 2 шт. Изготовить для замены 4 шпильки и собрать ножи с заменой крепежа.

3. Определить износ бункера, износившиеся места восстано­вить сваркой и зачистить сварные швы.

4. Разобрать на детали щит, определить износ листа, износив­шиеся места восстановить сваркой и зачистить сварные швы. Изготовить для замены 3 стержня, 2 втулки и собрать щит.

5. Разобрать шестерню в сборе на детали, промыть их и опре­делить износ. Изготовить для замены: текстолитовый венец и втулку. Собрать шестерню.

6. Отремонтировать ограждения, износившиеся места вырезать и приварить новые. Сварные швы зачистить.

7. Комплектовать для общей сборки машины: шарикоподшип­ники №315 - 4 шт., ремни клиновые А-1900 - 7 шт.; левый и правый валки, колесо (шестерню), 2 эксцентрика и 6 прокла­док. Изготовить для замены 6 втулок, 4 шпильки и 2 оси.

8. Из отремонтированных деталей и узлов собрать вальцовку. Произвести испытание на холостом ходу и под нагрузкой. Выявленные дефекты устранить.

Ремонт установки для восстановления сухого молока марки ВСМ-10

Общая разборка

1. Отсоединить молокопроводы, трубопроводы холодной и го­рячей воды, демонтировать молочный насос. Снять узлы и детали кадкоподъемника и смесителя, промыть их и ком­плектовать.

Кадкоподъемник

2. Отремонтировать редуктор РЧП-120: слить масло из редук­тора; разобрать на детали, промыть и определить износ.

3. Изготовить для замены: червячный вал, прокладки, шпонки и червячное колесо.

4. Комплектовать для замены: червячную пару, 4 подшипника №7310 и крепеж.

5. Собрать редуктор и залить масло. Проверить легкость и плавность вращения червячной пары. Опробовать вращение редуктора на холостом ходу и под нагрузкой. Устранить вы­явленные дефекты.

6. Изготовить для замены: тягу, ушко, рычаг, втулку, 2 оси и вал.

7. Восстановить сваркой износившиеся места корзины подъем­ника; выправить и зачистить сварные швы.

8. Рихтовать заднюю, переднюю, левую и правую стенки подъ­емника и калибровать отверстия.

9. Отремонтировать 2 рычага; изготовить и заменить 4 втулки и 4 пальца; развернуть посадочные отверстия; восстановить места сварки и зачистить сварные швы.

10. Отремонтировать узел промежуточной шестерни: разобрать на детали, промыть их и определить износ; изготовить шес­терню из текстолита, 2 втулки, 2 крышки и ось; вырезать 2 прокладки и 2 уплотнительных кольца; заменить 2 шари­коподшипника №204 и крепеж; собрать и смазать узел.

11. Заменить крепеж и собрать кадкоподъемник. Обеспечить со­осность валов редуктора и электродвигателя, испытать кад­коподъемник на холостом ходу и под нагрузкой. Смеситель

12. Изготовить новый кожух зубчатой передачи.

13. Изготовить новый кожух конической пары.

14. Отремонтировать приводной вал: подготовить роликопод­шипники №7307 и крепеж; изготовить новый вал; вырезать прокладки, проверить износ конической пары и подготовить детали к общей сборке.

15. Отремонтировать вал мешалки: подготовить роликоподшип­ники №7307, манжету и крепеж; изготовить новый вал, гайки вала и шпонку; вырезать прокладки; подготовить детали к общей сборке.

16. Изготовить к общей сборки смесителя: 2 вала-шатуна, 2 пальца, 3 оси, 8 комплектов прокладок и 12 болтов.

17. Восстановить сваркой износившиеся места приемного бун­кера, изготовить и приварить новые крючки, рихтовать бун­кер и зачистить места сварки.

18. Восстановить сваркой стыки верхней решетки, выправить и зачистить сварные швы.

19. Отремонтировать верхнее сито: рихтовать сетку, калибро­вать отверстие; восстановить сваркой места стыков рычагов с подшипниками и зачистить сварные швы.

20. Отремонтировать узел мешалки на детали: разобрать узел на детали, очистить их и определить дефекты; изготовить 18 винтов, 3 резиновые накладки и собрать узел.

21. Рихтовать нижнюю решетку и калибровать отверстия.

22. Отремонтировать узел шатуна с рычагом: разобрать на дета­ли, промыть их и определить износ; изготовить эксцентрик, 2 втулки, 4 пальца; восстановить сваркой места стыков крон­штейна и рычагов и зачистить сварные швы; заменить мас­ленку, собрать и смазать узел.

23. Восстановить сваркой износившиеся места отбойной лопа­сти, зачистить сварные швы и рихтовать. Изготовить 2 кол- пачковые гайки.

24. Отремонтировать систему подачи воды и слива молока: за­менить прокладки, водяные вентили, притереть проходной молочный кран и заменить износившиеся участки водопро­водных труб.

Общая сборка

25. Установить электродвигатель, соединив его с приводным ва­лом с помощью с зубчатой передачи. Установить валы мешал­ки и шатуна, нижнюю сетку, кожух, мешалку и отбойные ло­пасти. Подсоединить молокопроводы и трубопроводы холод­ной и горячей воды. Собрать смеситель окончательно, предва­рительно обеспечив выверку валов, опробовать на холостом ходу и под нагрузкой. Устранить выявленные дефекты.

26. Опробовать установку под нагрузкой во взаимодействии кадкоподъемника и смесителя в течение 1 часа.

Машины и аппараты пищевых производств

Промышленные фаршемешалки

Для бесперебойной работы и максимального удобства при изготовлении мясной продукции не обойтись без надежной и качественной специализированной техники.

Производство посуды

Посуда вошла в нашу жизнь и обыденность ещё с древних времен, но её покупка и продажа является до сих пор актуальна. За счет высокого качества керамики и длительности эксплуатации, посуда …

Словарь технических терминов

Автоматизированная система инструментального обес­печения - система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua