Гранулирование

Особенности гранулирования в турболопастном скоростном грануляторе

Процесс гранулирования порошкообразных материалов в присутствии жидкой фазы в турболопастном скоростном гра­нуляторе по своему механизму близок к процессам окатыва­ния, осуществляемым в барабанных или тарельчатых аппара-

Продукт

из сушильного барабана

Готовый

продукт

гранулометрический со­став, %

влажность,

•%

прочность гранул, МПа

влажность,

%

прочность гранул, МПа

-1-4 ым

+1—4 мм|

—1 мм

25

71

4

8,02

7,2

5,63

7,2

23

68

9

2,8

29,0

2,60

23,2

19

75

6

2,4

25,6

2,59

21,6

20

72

8

2,5

23,4

2,64

21,6

тах [61]. Гранулообразование © скоростном грануляторе идет под интенсивным воздействием на гранулируемую массу пере­мешивающих элементов, вращающихся с частотой 170 с-1 (рис. 2.9). Время пребывания материала в турболопастныхап­паратах составляет от нескольких секунд до 2—3 мин.

К особенностям скоростного гранулирования можно отнести четко выраженную стадийность гранулообразования, т. е. по­следовательную смену этапов формирования гранул: смешение, агломерация, дезинтегрирование, уплотнение полученных гра­нул и придание им шарообразной формы.

В процессе скоростного гранулирования возможно эффек­тивное течение химических реакций. Роль связующего в этом случае могут играть жидкие продукты реакций. Кроме того, интенсивное перемешивание вызывает повышение температуры гранулируемого слоя и может привести к термопластификации или образованию эвтектик. Термопластификация или фазовый переход части твердой фазы слоя в жидкое состояние позволя­ют осуществить гранулирование при меньшем количестве свя­зующего или без него и получить гранулы, не нуждающиеся в последующей сушке. Примером такого процесса является полу­чение сложно-смешанных удобрений на основе аммиачной се-

ИсхоВный Обязующее

Особенности гранулирования в турболопастном скоростном грануляторе

Рис. 2.9. Схема скоростного турболопастного гранулятора:

/ — корпус гранулятора; 2 — шнек; 3 — вал ротора; 4 — пальцы ротора

Рис. 2.10. Зависимость выхода товарной фракции Qr при гранулировании белково-ви­таминного концентрата (БВК) от влажно­сти W слоя при различных расходах смеси QrP и скоростях ротора vp

Подпись: «,.ХОсобенности гранулирования в турболопастном скоростном грануляторелитры или карбамида. В результа­те анализа движения потоков обра­батываемого материала в грануля­торе окатывания скоростного типа определены [62] важнейшие пара­метры процесса.

Осевая скорость перемещения гранулируемого слоя

Подпись:Оос— Qti/ЯрнфЯіЛ

где Q0 — расход гранулируемой смеси; рн—насыпная плотность гранули­руемой смеси; Ф — коэффициент заполнения рабочей камеры гранулятора; /?к — радиус рабочей камеры гранулятора; I—длина пути гранул в процес­се их обработки:

Подпись: (2.64)l=Lnp^fuRK3/Qo,

где L—длина рабочей камеры гранулятора; ш—частота вращения вала гранулятора.

Средний диаметр получаемых гранул рассчитывают по зависимости, аналогичной уравнению (2.2):

Подпись: (2.65)d=d0expm(№—№р),

где du — диаметр гранул, соответствующий началу гранулообразования; т — коэффициент, зависящий от свойств материала и величины центробеж­ного критерия Фруда; W — содержание связующего в гранулируемой смеси, соответствующее началу гранулообразования.

Расход связующего определяют по следующей зависимости:

Подпись: (2.66)Qc*=Q0(WH+llmn d! d0).

Выход товарной фракции зависит от содержания связующего в грану­лируемой смеси, расхода гранулируемой смеси н частоты вращения ротора (рис. 2.10) [63]. В этой же работе получена эмпирическая зависимость для расчета среднего диаметра гранул в зависимости от влажности гранулируе­мой смеси:

dcp=5,67№—1,383. (2.67)

Авторами [63] показано также, что распределение гранул, получаемых в турболопастном грануляторе, по размерам подчиняется логарифмически нормальному закону распределения:

/ (*0 = 0/d •g01/2я) exp— [(lgd-IgdCp)2/2lgT]. (2.6S)

Закономерности (2.67) и (2.68) получены в результате обобщения дан­ных по гранулированию различных по физико-мехаиическим свойствам ма­териалов (фосфоритной муки, перкарбоната натрия, паприиа и синтетиче­ских смол). При этом параметры гранулирования изменялись в пределах: 43%>№>30%, 1,12 MM>rfCp>0,31 мм; 1,38>о>1,12.

Особенности гранулирования в турболопастном скоростном грануляторе

Добавить комментарий

Гранулирование

ПРИЛОЖЕНИЕ

В книге рассмотрены современные представления в основном о широко при­меняемых в промышленности способах гранулирования. Однако представляют значительный интерес и ряд способов, находящихся в стадии разработки. К ним относится виброгранулирование, являющееся …

Пути повышения надежности линий гранулирования

Анализ составляющих критерия эффективности функциони­рования технологических линий показывает, что надежность ра­боты оборудования через себестоимость продукции и произво­дительность линии влияет на выбор режима функционирования и время ее работы. В связи с …

Сопоставление различных схем гранулирования, метод выбора структуры и производительности линии

Продукцию заданного качества можно получить альтерна­тивными путями, сопоставительная оценка которых в оптималь­ных условиях и позволяет выбрать схему производства. Для примера сопоставим качество функционирования систем полу­чения гранулированного аммофоса по различным технологичес­ким …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua