Гранулирование

Методика расчета

Методика расчета основных параметров процесса гранули­рования непрерывным прессованием сводится к определению допустимого диапазона скоростей уплотнения порошков и ра­бочей длины валка пресса, исходя из определенных физико-ме­ханических свойств исходных материалов, требуемой произво­дительности валкового пресса и его основных габаритов (ради­ус валка RB, ширина загрузочного бункера Н, зазор между вал­ками Л).

При известных габаритах валкового пресса угол подачи ап (в град) для заданных условий прессования определяется из равенства:

cos сс„=1 — (Н — Л) /2RB.

Сыпучесть 0 (в кг/м2-с) через определенный зазор между валками определяется по уравнению (3.8) или (3.9), в зависи­мости от соотношения зазора между валками и диаметра d (в м) частиц порошка.

Исходя из сыпучести порошка, по уравнениям (3.10) или (3.11) рассчитывают минимально допустимую скорость птц, (в м/с) вращения валков пресса, а затем частоту их вращения

COmln (С *).

Максимально допустимую скорость вращения vmax (в м/с) валков пресса определяют по уравнению (3.35) при работе вал­кового пресса с бункером-накопителем, или по уравнениям (3.36), (3.37) —при работе без него.

Исходя из производительности валкового пресса Q (в кг/с), плотности ленты рл после валкового пресса и максимально до­пустимой скорости вращения валков, рассчитывают рабочую длину валка L (м):

где ф=1,03—1,10; Нл — толщина ленты после валкового пресса, обычно при, нимают /гл=(1,1—1,4)h; ш — частота вращения валка пресса.

Общая длина валка пресса принимается обычно на 15—25% больше ра­бочей длины.