Гранулирование материалов

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Выбор аппаратуры для проведения процессов грану­лирования определяется механизмом гранулообразова - ния. Конструктивно грануляторы различаются местом и способом подвода реагентов, формой и подвижностью корпуса (стационарный, вращающийся, вибрирующий), способом перемешивания материала (механическое, пневматическое, вибрационное). Грануляторы могут со­стоять из одного или нескольких аппаратов, в зависимо­сти от последовательности различных стадий грануло - образования. В аппаратах для гранулирования могут проходить и другие процессы (аммонизация, сушка, охлаждение и т. п.), что накладывает специфические особенности на конструкции различных узлов.

Конструкция гранулятора должна быть такой, чтобы в нем можно было перерабатывать как можно больше материалов в соответствии с требуемым механизмом и с наименьшими затратами, т. е. требуемое качество про­дукта должно обеспечиваться при максимальных удель­ных производительностях. При этом особое внимание следует уделять стабильной работе аппарата. Длитель­ная работа при постоянном режиме и сокращение вре­мени на чистку и ремонт позволяют упростить эксплуа­тацию не только самого гранулятора, но и вспомога­тельного оборудования. Надежность работы гранулято­ра во многом зависит от размеров и простоты конструк­ции, а также от числа вспомогательного оборудования. Чем проще узел гранулирования, тем меньше отказов в его работе, больше возможностей для автоматизации процесса и, следовательно, для повышения производи­тельности труда. Компактность оборудования — это вы­сокий выход продукта и низкие капитальные затраты. Таким образом, высокий выход продукта, снижение ка­питальных и эксплуатационных затрат, увеличение на­дежности работы оборудования (стабилизация режима и предотвращение простоев) — все это пути интенсифи­кации работы грануляторов.

Специфические особенности гранулируемых продук­тов обусловливают конструктивное оформление процес­са. Целью данной главы не является описание всего многообразия конструктивных решений, многие из кото­рых известны только из литературы и не применяются на практике, рассматриваются лишь типичные и широ­ко используемые в промышленности для различных продуктов аппараты, их преимущества и недостатки, а также показаны приемы интенсификации их работы. Приведенные материалы позволяют понять принципы конструирования грануляторов и выбора их отдельных узлов применительно к конкретным условиям.