Гранулирование материалов

Машины для гранулирования методами таблетирования, прессования (и {формования

Таблеточные машины. Эти машины широко применя­ют в производстве катализаторов, при переработке тер­мореактивных пластмасс, в фармацевтической промыш­ленности и т. п. При таблетировании возможно получе­ние из порошка компактных гранул-таблеток определен­ных физико-механических свойств [75]. Процесс табле-

а — дозирование порошка; б — прессование порошка; в — выталкивание таб­летки. 1 — пуансон верхний; 2—башмак питателя дозатора; 3 — матрица; 4 — пуансон інижиий.

тирования состоит из трех стадий: дозирование порош - ка в матрицу, прессование, выталкивание таблетки (рис. VII-58). Техническая характеристика типовой таб­леточной машины ТП-1 приведена ниже:

Диаметр таблеток, мм. . . . : До 12

Глубина заполнения матрицы, мм 15

Максимальное усилие прессования, кН 17

Часовая производительность, шт. . До 3000

Мощность двигателя, кВт... 1,1

Применимость таблеточных машин определяется возможной производительностью, которая ограничена величиной 6—10 кг/ч.

Валковые и вальцевые прессы для уплотнения сухих порошков. Валковые, вальцевые прессы распростране­ны в металлургической и химической промышленности, а также в промышленности стройматериалов. Их при­меняют для уплотнения и брикетирования порошков ме­таллов и сплавов, керамических масс и удобрений.

Для уплотнения порошки винтовым подпрессовате - лем подают в зону деформации, образуемую двумя вал­ками, непрерывно вращающимися навстречу друг дру­гу. Схема работы валкового и вальцевого прессов с подпрессователямн изображена на рис. VII-59. Установ­ки гранулирования с валковыми и вальцевыми пресса­ми имеют высокую производительность: 50—60 т/ч бри­кетов и 20—30 т/ч гранул в зависимости от требований, предъявляемых к гранулометрическому составу.

Характеристика валкового пресса и другого оборудо­вания, используемого для гранулирования фосфорно­калийных удобрений методом прессования, приведена в гл. VI.

Прессы для формования шихты и экструдеры.

В прессах для формования и экструдерах обрабатывают пластичные и легко формующиеся продукты. В рабо­те [185] предпринята попытка классификации пресс - формовочного грануляционного оборудования.

Принцип формования или экструзии пластифициро­ванной шихты заключается в продавливании ее при помощи одного или нескольких прижимных валков че­рез перфорированные поверхности. Различают машины для формования материала бегунами с продавлнваннем через перфорации горизонтальной поверхности [81] и через поверхность перфорированного барабана вращаю­щимися прижимными валками '[185].

Прессы для формования применяют преимущественно при гранулировании пластических масс и в производст­ве гранулированных кормов.

Прессы с бегунами имеют приводимую в движение дисковую матрицу и стационарно вращающиеся бегуны или стационарную дисковую матрицу и приводимые в движение вращающиеся вокруг центральной оси бегу­ны. На рис. VII-60 показана схема пресса с дисковой

Рис. VI1-59. Схема валкового (а) и вальцевого (б) прессов для. уплотнения сухнх порошков:

1 — подпрессовыватель; 2 — исходный порошок; 3, 3' — валковый и вальцевый пресса; 4, 4' — плитка и брикеты.

9

Рис. VII-60. Схема пресса для формования с дисковой матрицей: 1 — исходный материал; 2 — валок-бегун; 3 — дисковая матрица; 4 — нож; 5 — гранулы-формовки.

Рис. VII-61. Схема пресса для формования с вращающейся мат­рицей:

/ — исходный материал; 2—прижимные валки; 3—барабанная матрица; 4 — ножевой барабан; 5 — ножи; 6 — граиулы-формовки.

Рис. VI1-62. Пресс для формования гранул с зубчатыми валками:

1 — исходный материал; 2 — зубчатые валки; 3 — формовки-граиулы.

матрицей и бегунами фирмы «КаЫ». Мощность привода этих прессов изменяется от 4,4'до 165,5 кВт.

Наряду с прессами для формования с дисковыми матрицами существуют прессы с вращающимися (рис. VII-61) или стационарными матрицами барабан­ного типа. На практике чаще применяют матрицы с го­ризонтальной осью вращения. Прессуемый материал прижимными валками продавливается через отверстия матрицы и на выходе срезается ножами на формовке определенной длины. Диаметр формованных гранул из­меняется в зависимости от величины отверстий матрицы в пределах 1—25 мм. Удельная энергоемкость пресса зависит от диаметра формовок следующим образом:

Диаметр формовки, мм. . . . 2,5 5 10 15 20 Энергозатраты, кВт-ч/т.40 12 9 8 7

Барабанную матрицу изготавливают обычно из до­рогостоящих износостойких сплавов.

Шнековые прессы с перфорированным диском (экст­рудеры) применяют для холодного или горячего формо­вания пластичных или влажных масс. Различают одно-1 вальные или двухвальные экструдеры. При получении

гранул жгуты, выходящие из фильеры, срезаются на ней быстровращающимся ножом (~20 м/с).

Для формования применяют также зубчатые валки (рис. VII-62). Два зубчатых валка, находящиеся в за­цеплении и вращающиеся навстречу друг другу, продав­ливают материал через отверстия, расположенные в ос­новании зубьев, радиально внутрь. Продукт ножом сре­зается на цилиндрические формовки. По мере необхо­димости валки можно нагревать или охлаждать.

Диаметр отверстий может быть в пределах от 1 до 10 мм. Производительность этих машин составляет от 30 до 200 кг/ч.

Добавить комментарий

Гранулирование материалов

МЕТОДИКИ И ПРИМЕРЫ ИНЖЕНЕРНЫХ РАСЧЕТОВ ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Рассмотренные в предыдущих главах физические и математи­ческие модели, механизмы гранулообразования, зависимости качест­ва гранул от параметров процесса, а также практические рекомен­дации по проведению гранулирования различными методами позво­ляют разработать методики расчета процесса …

Разбрызгиватели и грануляционные башни

При гранулировании разбрызгиванием жидкости в инертную среду (газовую или жидкую) основным аппа­ратом, определяющим размер и форму гранул, являет­ся разбрызгиватель. От качества его работы зависит не только равномерность размеров полученных гранул, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.