Брак при нарезании резьбы, причины его появления и меры предупреждения
При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, неполная резьба, срыв резьбы и др. Поломка метчика в отверстии может происходить …
Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную
Нарезание резьбы метчиком. После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка деталь закрепляют в тисках, черновой метчик смазывают и в вертикальном положении (без перекоса) вставляют в нарезаемое отверстие. Надев на …
Воротки и клуппы
Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах. Воротки бывают различных …
Инструменты для нарезания наружной резьбы
Конструкция плашки — инструмента, применяемого для нарезания наружной резьбы, принципиально аналогична конструкции метчика. Если метчик Рис. 118. Элементы плашки: а — общий вид; б — геометрические параметры плашки Представляет собой …
Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу
Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготавливаемого для нарезания резьбы. Если диаметр будет больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход …
Инструменты для нарезания внутренней резьбы
В машиностроении широко используются высокопроизводительные методы нарезания резьбы на металлорежущих станках с помощью резьбонарезных инструментов; успешно получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике слесарной …
Резьба и ее элементы
Образование винтовой линии. Если вырезать из бумаги прямоугольный треугольник 2, у которого катет АВ равен длине окружности цилиндра 7, т. е. АВ = пИ (рис. 109, а), и навернем его …
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Нарезание резьбы — операция обработки со снятием стружки, в результате которой образуются наружные и внутренние винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях в соответствии с заданными профилем и размерами. Нарезание …
Основные правила безопасной работы электродрелью
Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего места. Необходимо помнить, что свисающие Части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися …
Брак при развертывании, и меры его предупреждения
Брак при развертывании отверстий может получиться в результате неправильного выбора инструмента и режимов резания, назначения чрезмерных припусков на развертывание, работы неисправной разверткой (трещины, выкрошенные зубья, забоины и т. п.), нарушения …
Инструменты, применяемые при рубке металла
Режущий инструмент. В качестве режущего инструмента при рубке металлов служат зубило, крейц - мейсель и канавочники (рис. 35). Зубила для рубки горячего металла называют кузнечными, а для рубки холодного металла …
Развертывание и его применение
Развертывание является операцией чистовой обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность размеров и чистоту поверхности. Эта операция выполняется с помощью инструмента, называемого разверткой. Развертывание отверстий можно выполнять на сверлильных или токарных станках, …
РУБКА МЕТАЛЛА Цель и назначение слесарной рубки
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя или канавочника) и ударного инструмента (слесарного молотка) с. заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается …
Зенкование и зенкерование отверстий
Зенкованием называется обработка входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и заклепок. Инструменты, применяемые для этой цели, называются зенковками. …
Виды брака при сверлении и меры его предупреждения
При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака. Грубая поверхность просверленного отверстия получается при работе тупым или неправильно заточенным сверлом при большой величине подачи и недостаточном охлаждении сверла. Для предотвращения …
Причины повышенного износа и поломок сверл
Преждевременный износ и поломка сверл вызываются в основном неправильной их эксплуатацией и некачественным изготовлением. В практике наблюдаются следующие виды износа и поломок сверл. Выкрашивание режущих кромок, вызываемое повышенными против нормы …
Приемы выполнения разметки
Прежде чем приступить к разметке, тщательно проверяют, нет ли у заготовки пороков: трещин, раковин, газовых пузырей, перекосов и других дефектов. Заготовки из листового, полосового и круглого материала обязательно должны быть …
Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке
Многочисленные и разнообразные разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие основные группы: 1) инструменты для нанесения и накернивания …
Ручные и механизированные машинки для сверления
В практике слесарной обработки часто приходится прибегать к сверлению отверстий ручными дрелями, коловоротами и трещотками, а также с помощью механизированного инструмента — электрических и пневматических сверлильных машинок. Ручные сверлильные машинки. …
Износ и заточка сверл
Износ сверл из быстрорежущей стали происходит по задней поверхности, ленточкам и уголкам, иногда по передней поверхности (рис. 99, а). Рис. 99. Износ и подточка спирального сверла: а — схема износа …
Сверла, их конструкция и назначение
По конструкции и назначению сверла подразделяются на ряд видов: спиральные и специальные (перовые или плоские, для кольцевого сверления, ружейные, комбинированные с другими инструментами, центровочные И Др.). Для сверления отверстий чаще …
СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ Сущность процесса сверления
Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале (сверление), так и увеличивать диаметр уже …
Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности
Виды брака. К наиболее часто встречающимся видам брака при опиливании относятся неровности поверхности и завалы краев заготовки. Эти дефекты появляются в результате неправильного выбора напильника, но чаще всего — из-за …
Виды опиливания
В практике слесарной обработки наиболее часто встречаются следующие виды опиливания: а) опиливание плоских — сопряженных, параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей; б) опиливание криволинейных поверхностей; в) опиливание цилиндрических и конических деталей …
Способы измерений поверхностей при опиливании
Контроль качества опиливания производится с помощью поверочных линеек плит, угольников и кронциркулей. Правильность опиливаемой плоскости контролируется поверочной линейкой на просвет. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, это значит, …
Способы опиливания
Направление движения напильника, а следовательно, и положение штрихов (следа напильника) на обработанной поверхности может быть продольным, поперечным, перекрестным и круговым. Работая напильником только в продольном или только в поперечном направлении, …
Основные правила работы напильником
Успешное исполнение операции опиливания зависит от правильного крепления заготовки в тисках, правильного положения корпуса, ног и рук работающего и рациональных рабочих движений в процессе опиливания. Рис. 78. Положение рабочего при …
Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев
Выбор напильника. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от требуемой точности и шероховатости поверхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять …
Виды разметочных работ
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную). Плоскостная разметка применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листов, заготовок или деталей. В этих …
РАЗМЕТКА Сущность и назначение разметки
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку так называемых разметочных рисок, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо …
Напильники, их конструкция и классификация
Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья. Этими зубьями напильник срезает небольшой слой металла в …
ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА Сущность и назначение операции опиливания
Опиливание — операция, при выполнении которой с поверхности заготовки снимается слой металла (припуск) посредством режущего инструмента — напильника. Цель опиливания — придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховатости поверхности. …
Брак и правила техники безопасности при резке металла
Основными причинами брака при резке металлов являются: косой разрез металла; несоблюдение заданных размеров в результате неправильной разметки или разрезания не по риске; повреждение (помятости) разрезаемой заготовки из-за неправильного зажима в …
Основные правила по технике безопасности
Каждый слесарь должен не только хорошо знать, но и строго соблюдать все правила техники безопасности и меры предосторожности при всех слесарных работах; знать причины, которые могут вызвать при работе несчастные …
Особые случаи резания
Абразивной резке (резанию) подвергают закаленную сталь и твердые металлы. Резание осуществляют абразивными кругами из карбида кремния на вулка - нитовой связке или алмазными кругами на бакелитовой связке. Диаметр кругов от …