Виды брака при сверлении и меры его предупреждения
При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака.
Грубая поверхность просверленного отверстия получается при работе тупым или неправильно заточенным сверлом при большой величине подачи и недостаточном охлаждении сверла.
Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить правильность заточки сверла, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.
Диаметр просверленного отверстия, превышающий заданный, получается вследствие неправильного выбора размера сверла, неправильной его заточки (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещение поперечной кромки сверла), наличия люфта в узле шпинделя и пр.
Во избежание этого вида брака необходимо до начала работы проверить заточку сверла, выбрать сверло необходимых размеров, проверить состояние шпинделя и отрегулировать его.
Смещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали (при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла.
Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, не - перпендикулярностью стола к шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче.
