Доклады о будущих и современных технологиях

АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ОТБОЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЛОПАСТЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫХ

М. О. Новиков, А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев

Научные руководители - А. Е. Лебедев, канд. техн. наук, доцент;

А. И. Зайцев, д-р техн. наук, профессор

Ярославский государственный технический университет

Разрушение частиц материалов при помощи ударного взаимодействия с неподвижными отбойными поверхностями является одним из наиболее эффективных способов измельчения. Энергозатраты при использовании данного способа на 20-25% ниже, чем при измельчении истиранием или сжатием при одинаковой степени измельчения. Главным недостатком из­мельчителей ударного действия является быстрый износ рабочих органов, особенно при измельчении материалов средней и повышенной абразивно­сти. Опытные исследования процессов изнаШиВания рабочих органов за­труднены, так как сам процесс изолирован от прямого наблюдения, и из­носу подвергаются лишь тонкие поверхностные слои изнашивающихся деталей.

Быстрый и неравномерный износ отбойных элементов и лопастей ус­корителя, связан с разборкой всего агрегата, то есть его остановкой и про­должительным простоем на время ремонта. В процессе работы мельницы изнашивается лишь центральная зона отбойных элементов (примерно 50%). В данном агрегате такой отбойный элемент в дальнейшем не ис­пользуется. Ударное взаимодействие частиц измельчаемого материала с такой поверхностью происходит практически по касательной, что отрица­тельно сказывается на эффективности измельчения. Измельчаемый мате­риал под действием силы тяжести движется по нижней части лопастей и нижнему диску, а в этой зоне наиболее высокие скорости движения частиц

- поэтому максимальное разрушение имеет место в нижней части меха­низма. Износ лопастей и других деталей ускорителя происходит с доста­точно высокой интенсивностью (за 1,5-2,5 недели).

Таким образом, в большинстве современных измельчителей центро­бежно-ударного действия дорогостоящие отбойные элементы и лопасти ускорителей имеют низкий срок службы и используются крайне неэффек­тивно. Увеличения долговечности рабочих органов можно достигнуть соз­данием таких условий движения и ударного взаимодействия частиц с ра­бочими органами, при которых лопасти и отбойные элементы подверга­лись бы износу, равномерному по всей поверхности взаимодействия. Бла­годаря такой реконструкции можно повысить срок службы лопастей и от­бойных элементов.