Многороторный смолоотделитель ЛТА

Смолоотделитель представляет собой четыре параллельно работающих ротора, установленных на одном валу. Производительность этого смолоотделителя по газу около 600 м³/ч при скорости вращения вала 2500 об/мин.

Вентилятор опытного стеида ЛТА

Основная характеристика вентилятора: диаметр ротора 300 мм, ширина 50 мм, скорость вращения вала 3800 об/мин. При температуре газа 20 — 25° и производительности по сухому газу 50 — 70 нм³/ч коэффициент очистки газа от смолы равен 96 — 98%.

Вентилятор Прилукской ГГС

Вентилятор разработан ЛТА и СКВ лесной промышленности в Ленинграде.

Вентилятор Амзинской ГГУ

Вентиляторы этого типа разработаны Амзинским заводом и изготовлены из кислотоупорной стали собственными силами.

Газодувка ТГ-150-1,12

Газодувки этого типа изготовляются из хромоникелевой стали. Основная характеристика газодувки: производительность по газу 9000 м³/ч, давление 1200 мм вод. ст., скорость вращения вала 2950 об/мин, диаметр ротора 900 мм, мощность двигателя 50 квт.

Пластинчатый электрофильтр

Электрофильтр, представляет собой двухсекционную прямоугольную камеру. Секции в электрофильтре расположены одна за другой, поэтому газ подвергается обессмоливанию последовательно.

Трубчатый электрофильтр

Этот аппарат представляет собой вертикальный футерованный металлический цилиндр, внутри которого расположены деревянные осадочные электроды в виде прямоугольных труб. Внутри по центру каждой трубы натянуты нихромовые провода диаметром 2 мм, служащие коронирующими электродами.

Аппараты для осаждения смолы из древесногенераторного газа

Для осаждения смолы из древесногенераторного газа применяют два типа смолоотделителей: электрофильтры и центробежные вентиляторы. Электрофильтры используют на крупных газогенераторных станциях, а центробежные аппараты — на газогенераторных установках небольшой мощности с одним-двумя газогенераторами.

Усовершенствованные конструкции газогенераторов для щепы

Разработка рациональной конструкции газогенераторов для щепы сводилась к созданию такого агрегата, который обеспечивал бы высокую производительность в пересчете на единицу сечения шахты, а также условия, облегчающие обслуживание этого агрегата, в частности, возможность механизации процесса загрузки щепы.

Недостатки газогенераторов с суженной швельшахтой и центральным способом подачи дутья

Газогенераторы этого типа хорошо зарекомендовали себя при газификации высокозольных топлив (например, бурого угля). Шлак способствует распределению воздуха по сечению шахты, особенно при вращающейся зольной чаше. В крышке газогенератора и на заплечиках шахты расположены отверстия, через которые удобно производить шуровку топлива стальными штангами для разрушения сводов и «козлов», образующихся вследствие спекания угля, смолы и пыли.

Газогенераторы Cегежской газогенераторной станции

Сегежская ГГС оборудована газогенераторами, аналогичными Ижевским, с той лишь разницей, что нижняя шахта вместо кирпичной футеровки имеет стальную водяную рубашку, предупреждающую зашлаковывание стенок.

Газогенераторы Ижевской газогенераторной станции

Газогенераторы Ижевской ГГС имеют в верхней части суженную швельшахту, механизированное золоудаление и удобные приспособления для шуровки топлива.

Газогенераторы конструкции проф. пильника

Эти газогенераторы представляют собой цилиндрическую шахту диаметром 3000 мм и полезной высотой топлива до 3500 мм. Золоудаление и загрузка древесного топлива производятся вручную. В качестве топлива используется щепа среднего измельчения 45 — 65 мм с относительной влажностью 40 — 45%.

Дровяные газогенераторы

Для газификации древесины в виде метровых дров и швырка на старых стекольных и металлургических заводах Урала применялись примитивные самодувные газогенераторы, носящие название дровяных газогенераторов и представляющие собой кирпичные шахты прямоугольного сечения высотой 5 — 6 м.

Сравнительные данные выходов жидких продуктов, полученных при газификации древесины на опытной установке ЛТА и промышленных ГГУ

Опытный материал по выходам жидких продуктов (особенно по смоле), полученный на установке ЛТА, можно с достаточной уверенностью распространить на промышленные ГГУ.

Опыт газификации щепы с отбором угля из газогенератора

На некоторых ГГУ возникают затруднения со сбытом газа. Для уменьшения удельного выхода газа интересно проверить на опыте ГГС, работающих на другом сырье (битуминозных углях), возможность отбора древесного угля из высокотемпературной зоны газогенератора.

Опыт газификации хвои

Интенсивность газификации по абс. сух. хвое 150 кг/м²ч. Установка работала по 2-й схеме. Температура дутья 11°, парогазов в горловине газогенератора 68°, после смолоотделителя 48°, после конденсатора-холодильника 20°.

Выделение из газогенераторных конденсатов фурфурола и синтез на основе его тетрагидрофурилового спирта

Газогенераторный фурфурольный конденсат, полученный из осиновой щепы и содержащий 16% отстойной смолы, был подвергнут перегонке на периодически действующей установке с ректификационной колонкой насадочного типа диаметром 220 мм и высотой 3000 мм.

Физико-химические свойства топлив

Основным недостатком ДМЭ является малая кинематическая вязкость (на порядок меньше, чем у ДТ) и связанная с этим пониженная смазывающая способность, в результате чего затрудняется герметизация подвижных узлов уплотнения топливной аппаратуры (ТА), а также повышается склонность к задирам прецизионных трущихся пар.

Влияние температурного режима сушки щепы на выход фурфурола

Влияние повышенного температурного режима сушки щепы можно представить по-разному. По первому варианту предполагается, что при повышенной температуре во время сушки щепы, смоченной раствором серной кислоты, происходит нагревание древесины, что способствует гидролизу пентозанов с образованием пентоз.

Влияние гнили древесины и коры на выход фурфурола

Для выяснения влияния коры и гнили древесины на выход фурфурола проводились лабораторные опыты с осиновой щепой, подвергавшейся перед опытом пропитке раствором серной кислоты концентрацией 0,9% при модуле 1:4.

Разгонка отстойной фурфурольной смолы

О влиянии катализатора на выход фенолов можно судить по данным разгонки промытых отстойных смол, полученных из березовой и осиновой древесины.

Промывка горячей водой фурфурольных газогенераторных смол

В древесных газогенераторных отстойных смолах, отделяемых от жижки, содержится некоторое количество растворимой смолы. Известно, что эту смолу можно удалить из соответствующих осадочных смол путем промывки их горячей водой.

Применение других катализаторов при газификации щепы

Опыты получения фурфурола при пиролизе березовой щепы с применением других кислых катализаторов производились в вертикальной лабораторной реторте с наружным электрическим обогревом и в газогенераторе ЛТА.

Газификация березовой и осиновой щепы с кислым катализатором

Щепа после пропитки раствором серной кислоты подсушивалась в естественных условиях под навесом.

Выход продуктов при газификации щепы с кислыми катализаторами

За последние годы вопросам получения фурфурола уделяется большое внимание. Наличие альдегидной группы и высокая реакционная способность фурфурола создают благоприятные перспективы для применения его в химической промышленности.

Выход продуктов при газификации щепы с двойным отбором газа

Работа газогенератора с двойным отбором газа производилась по схеме прямого процесса с дополнительным отбором генераторного газа из раскаленной зоны. Обычная схема газогенераторной установки была соответственно изменена.

Выход продуктов при газификации щепы по схеме регенеративного процесса

При обычном воздушном дутье образовавшиеся в зоне собственно газификации СО₂ и СО будут разбавлены азотом.

Выход продуктов при газификации хвойных лесосечных отходов, не содержащих хвою

В некоторых леспромхозах вырабатывается хвойно-витаминная мука и хвойно-каротиновая паста. Основным сырьем для этого производства служит хвойная лапка, представляющая собой тонкие ветки толщиной от 5 мм, содержащие хвою.

Выход продуктов при газификации осиновой коры

Для опыта была использована кора, полученная при окорке осиновых дров одного из лесопунктов Новгородского лесокомбината, заготовляющего осиновые балансы для целлюлозных предприятий Ленинградской обл.

Выход продуктов при газификации еловой коры

Утилизация получающейся при окорке бревен коры представляет большой интерес. Количество её равно примерно 10% объема древесины.

Выход продуктов при газификации щепы из сосновых пней торфопредприятий

На торфяных разработках ежегодно накапливаются сотни тысяч кубометров сосновых пней. Сбыта, указанная древесина не имеет, хотя есть ряд предложений в этом направлении. Иногда пни частично используют о качестве топлива. Организация промышленной энергохимической переработки болотного пня позволит в значительной степени обеспечить соответствующие производства хвойной пирогенной смолой.

Выход продуктов при газификации щипы из осмола и сосновых дров

Газификация осмола по сравнению с обычным смолокурением протекает в благоприятных условиях (равномерный нагрев щепы, скоростной вынос смолистых веществ из аппарата), что в значительной степени исключает возникновение вторичных реакции, при которых эти продукты разлагаются.

Выход продуктов при газификации отработанной канифольно-экстракционной щепы

Для опытов использовалась отработанная щепа Вахтанского и Нейво-Рудянского канифольно-экстракционных заводов. Определение выходов продуктов при газификации малосмолистой отработанной экстракционной щепы представляло интерес в связи с тем, что смола, полученная из этого вида сосновой древесины, может заменить собой кустарную сосновую смолу.

Выход продуктов при газификации отходов фанерного производства

Для производства фанеры употребляется главным образом березовая древесина, часть которой в виде шпона-рванины представляет собой отходы, обогащенные корой. Общее количество отходов от перерабатываемого фанерного сырья равно 40%, половину которых составляет шпон-рванина.