Трубчатый электрофильтр
Этот аппарат представляет собой вертикальный футерованный металлический цилиндр, внутри которого расположены деревянные осадочные электроды в виде прямоугольных труб. Внутри по центру каждой трубы натянуты нихромовые провода диаметром 2 мм, служащие коронирующими электродами. Вся коронирующая система подвешена на опорных изоляторах, помещенных в изоляторной коробке с гидрозатвором, который заполнен трансформаторным маслом, защищающим эту коробку от проникновения в нее газа (рис. 38).
Рисунок 38
Газ, подлежащий обессмоливанию, входит в низ электрофильтра под хордовую насадку, равномерно распределяется по осадительным электродам и выходит через верхний штуцер.
Внутренний диаметр электрофильтра определяется числом осадительных электродов, число которых зависит от производительности аппарата. Высота электрофильтра, включая изоляторную коробку, равна 10,4 м, размер каждого осадительного электрода 250×250×4000 мм или 300×300×3800 мм.
Питание электрофильтра осуществляется от агрегата
Работа электрофильтра основана на способности газа ионизироваться под действием коронного разряда, образующегося на поверхности коронирующего провода под действием тока высокого напряжения. Область ионообразования (короны) становится интенсивнее по мере увеличения электрического напряжения, подаваемого на
Смола и другие жидкие вещества, накапливаясь, стекают на дно электрофильтра по вертикальной стенке осадительного электрода (трубы). Для того чтобы обеспечить достаточно эффективное образование короны, внешне проявляющееся в особом жужжащем звуке и голубоватом свечении, необходимо подвести к коронирующей системе высокое напряжение (до 60 — 80 тыс. в). Сила тока при этом бывает небольшая — около 40 — 80 ма. Общий расход электроэнергии при очистке газа электрофильтрами невелик и равен 0,5 — 1,0 кВт xч на 1000 м³ газа. Удовлетворительная очистка газа от смолы наступает при удельной силе тока на 1 пог. м коронирующего электрода около 0,02 ма. В соответствии с этим необходимо увеличивать напряжение, подаваемое на коронирующую систему, если увеличивается нагрузка электрофильтра по газу. На рис, 39 показана зависимость степени очистки газа от напряжения, подаваемого на электрофильтр, и его производительности.
Рисунок 39
На рис. 40 приведены показатели работы электрофильтра в зависимости от температуры газа.
Рисунок 40
Испытываемый электрофильтр имел 50 осадительных электродов в виде стальных труб диаметром 300 мм, высотой 4000 мм. Для достижения удовлетворительного осаждения смолы необходимо, чтобы газ находился в поле коронного разряда около 3сек.
В первые годы эксплуатации ГГС с электрофильтром в качестве осадительных электродов широко применяли стальные трубы диаметром 250 или 300 мм с толщиной стенки 12 мм. Недостатком таких электрофильтров являлся непродолжительный срок работы стальных осадительных электродов (8 месяцев). После замены стальных электродов деревянными продолжительность работы электрофильтров увеличилась в 4 — 5 раз. Деревянные осадительные электроды изготовляются из досок, укладываемых на ребро. Ширина досок 100 — 165 мм, а толщина их 15 — 17 мм. Через 2,5 — 3 года дерево, из которого сделаны электроды, постепенно теряет механическую прочность и осадительную насадку надо менять.
Через 3 — 4 месяца непрерывной работы электрофильтр останавливают для осмотра и чистки масляного затвора и профилактического ремонта. После ремонта электрофильтр продувают газом в течение 20 — 25 мин. Для безопасности в электрофильтре во время работы поддерживается положительное давление газа (10 — 15 мм вод. ст.). Электрофильтры как смолоотделители хорошо зарекомендовали себя на одной из ГГС, работающей на щепе.
Степень осаждения смолы из
