Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПРОИЗВОДСТВО БЕНЗОНИТРИЛА (процесс «Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Со.» [4, с. 111])

Процесс предназначен для производства бензонитрила паро­фазным аммоксидированием толуола (рис. 49).

Толуол смешивается с аммиаком, воздухом и рециркулирую­щим газом. Смесь подается в реактор аммоксидирования 1 трубча­того типа с катализатором. Реакционная смесь охлаждается в кот­ле-утилизаторе 2 и направляется в конденсатор 3. Сконденсировав-

/'

->v

Рис. 49. Принципиальная технологическая схема получения бензо­нитрила (процесс «Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co.»):

I - толуол; II - аммиак; III - воздух; TV - рециркулирующий газ; V - бензонит­рил

Шийся продукт после подогрева в печи 4 поступает в ректифика­ционную колонну 5, с верха которой отбирается бензонитрил высокой чистоты.

Процесс аммоксидирования толуола - первая в мире техноло­гия производства нитрилов ароматических кислот, внедренная в промышленность. Первая установка мощностью 3 тыс. т/год была пущена в 1987 г. в Японии. По аналогичной технологии можно получать фталодинитрил из о-ксилола.

Стоимость строительства установки мощностью 3 тыс. т/год бензонитрила составила 3 млн. долл. Расходные показатели сы­рья на 1 т бензонитрила: толуол - 1.06 т, аммиак - 0.33 т, прочие реагенты - на 1 тыс. йен. Удельный расход электроэнергии на 1 т продукта - 400 кВт ч, расход пара - 1.2 т.