Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПРОИЗВОДСТВО КАПРОЛАКТАМА ИЗ ТОЛУОЛА

[1, с. 48-49; 2, р. 103; 3, с. 90]

Процесс предназначен для производства капролактама, при­годного для получения волокна, из толуола сорта «для нитро­вания». Лицензиаром процесса является фирма «вША ВРБ

В. р.А.».

Толуол и воздух подаются в реактор 1, в котором при 160 °С и давлении 1 МПа толуол окисляется в бензойную кислоту (рис. 48). Получается 30%-й раствор бензойной кислоты в то­луоле с небольшими примесями побочных продуктов. На стадии фракционирования (2) выделяют непрореагировавший толуол для возврата на окисление, бензойную кислоту и высококипя - щие побочные продукты в кубовом остатке.

X

1

подпись: x
1
Бензойную кислоту гидрируют под давлением в присутствии палладиевого катализатора в каскаде реакторов смешения не­прерывного действия 3 при 170°С и давлении 1.6 МПа. Полная конверсия бензойной кислоты достигается за один проход. Полу­ченную циклогексанкарбоновую кислоту смешивают с олеумом и подают в многоступенчатый реактор 4, где при взаимодействии с нитрозилсерной кислотой образуется капролактам. Нитрозил - серную кислоту получают окислением аммиака с последующей абсорбцией оксидов азота олеумом. Реакционную смесь разбавля­ют водой в смесителе 5, непревращенную циклогексанкарбоновую

IV VI VII

4

О4 П.

/

II

Т

III

Т

IX

Г т

VIII

ПРОИЗВОДСТВО КАПРОЛАКТАМА ИЗ ТОЛУОЛА
ПРОИЗВОДСТВО КАПРОЛАКТАМА ИЗ ТОЛУОЛА

Рис. 48. Принципиальная технологическая схема процесса получения капролактама из толуола:

VI _Толуол; Н ~ воздух; III - водород; IV - олеум; V - нитрозилсерная кислота; лактамДа’ ~ аммиак; VIII - сульфат аммония; IX ~ растворитель; X - капро-

Кислоту возвращают в процесс, а раствор капролактама подают на кристаллизацию в кристаллизатор 6, которую совмещают с нейтрализацией аммиаком. В нижней части аппарата кристал­лизуется сульфат аммония, а из верхней части отводится органи­ческий слой, содержащий капролактам, который очищают двух­ступенчатой экстракцией толуолом и водой в 7 и ректификаци­ей в 8.

Удельные капиталовложения для установки мощностью 90 тыс. т/год для условий 1990 г. Западной Европы составляли 2800 долл. на 1 т/год капролактама. Для производства 1 т ка­пролактама требуется 1080 кг толуола, 1140 кг аммиака, 900 кг серы, 800 м3 водорода и следующие затраты энергоресурсов: электроэнергия - 800 кВт ч, пар -11т, топливный газ - 250 м3, охлаждающая вода - 600 м3, захоложенная вода - 130 м3; выра­ботка сульфата аммония на продажу составляет 3.5 т.

По описанной технологии действуют четыре промышленные установки (данные 1999 г.) мощностью от 20 до 80 тыс. т/год: две установки в Италии и по одной в Узбекистане (г. Чирчик) и Китае.

Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ И ПОЛИТРИМЕТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

Объем производства полибутилентерефталата в 1987 г. со­ставлял всего 93 тыс. т/год, в том числе, тыс. т/год: США - 34, Япония - 32.5, Западная Европа - 26.5. Однако после кризисно­го 1993 …

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

Спрос в мире на полиэтилентерефталат уже в 1995 г. достиг 16.7 млн. т. При среднегодовых темпах роста в 8 % в 1997 г. он равнялся 20 млн. т, а в …

ТЕРЕФТАЛЕВАЯ КИСЛОТА И ДИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТ

Производства чистой терефталевой кислоты и диметилтереф- талата относятся к наиболее динамично развивающимся в по­следние 20—25 лет. Так, мировой объем производства терефтале­вой кислоты и диметилтерефталата в 1976 г. составлял 1599 и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай