ЭКСПЛУАТАЦИЯ АБРАЗИВНЫХ И АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Операции абразивной обработки являются как правило завершающими в процессе производства деталей машиностроения. Они определяют точность, качество, рабочую стойкость трущихся деталей и в целом долговечность работы оборудования. Брак на шлифовальных операциях …
ПОЛИРОВАНИЕ
К полированию относят: 1) декоративное шлифование, выполняемое мягкими кругами, с наклейкой на периферийную поверхность твердых абразивных материалов; при этом виде обработки преследуется цель осветления поверхности без контроля формы и размеров; …
ДОВОДКА
Очень часто процесс доводки называют притиркой, а станки, при помощи которых осуществляется этот процесс, — притирочными. Нам представляется, что такое название этого процесса не отвечает его основному содержанию. Цель притирки …
СУПЕРФИНИШИРОВАНИЕ
Суперфиниширование применяется для отделки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей деталей с достижением чистоты 9—13-го класса. Детали после суперфиниширования вследствие высокого класса чистоты поверхности и сохранения исходной структуры металла …
ХОНИНГОВАНИЕ
Хонингование является чистовой абразивной алмазной операцией, посредством которой может быть достигнута высокая точность обрабатываемой детали (1—2-го класса) и высокий класс чистоты поверхности. Вместе с тем хонингование является весьма производительным процессом …
ПРОЦЕССЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ
Широко распространены следующие процессы окончательной отделки: хонингование, доводка, суперфиниш, жидкостное полирование, полирование гибкими, фетровыми и другими кругами. Каждый из этих процессов отличается видом абразивно-алмазного инструмента и методом его применения, траекторией …
ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛИРОВАНИЕ И ШЛИФОВАНИЕ
В последние годы в машиностроении все более широко применяют ленточное шлифование и полирование для обработки сложных криволинейных поверхностей деталей, имеющих глубокие отверстия малых диаметров (например, труб диаметром от 15 мм …
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Электролитическое шлифование отличается от обычного шлифования тем, что, помимо механического воздействия, шлифуемая деталь подвергается еще химическому и электрическому воздействию. При этом виде шлифования применяют шлифовальные круги на токопроводящей связке, чаще …
ШЛИФОВАНИЕ СТАЛЕЙ, ВЯЗКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
При шлифовании мягких и вязких металлов и сплавов, а также при шлифовании стали алмазные круги на органической и металлической связке сильно засаливаются и забиваются снимаемой стружкой. При этом удельный расход …
ШЛИФОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Алмазными кругами обрабатывают главным образом твердые сплавы, полупроводники, стекло, керамику и т. п. материалы, обладающие низким пределом прочности при разрыве, так как производительность, достигаемая при шлифовании ими, выше, чем абразивными …
ШЛИФОВАНИЕ АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ И КРУГАМИ ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
Эффективность алмазного шлифования, затачивания и доводки и возможность достижения требуемой точности и класса чистоты поверхности в значительной степени определяются жесткостью и виброустойчивостыо станка и алмазного круга. Чем они выше, тем …
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОТРЕЗКА
Абразивно-алмазная отрезка заготовок вытесняет другие виды механической отрезки, так как является более производительной и затраты на ее осуществление меньше. Кроме того, распространению абразивно-алмазной отрезки способствует расширение потребления труднообрабатываемых металлов, сплавов …
РЕЗЬБОШЛИФОВАНИЕ
Как правило, резьбовой инструмент и резьбовые детали подвергают термической обработке, в процессе которой у резьбы искажается профиль. Поэтому все резьбовые детали и инструменты после термической обработки подвергают шлифованию, которое производится …
ОПЫТ СКОРОСТНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Для внедрения скоростного шлифования нужно модернизировать шлифовальные станки, так как не все станки позволяют повысить скорость круга до необходимой, не всегда имеют достаточную мощность привода, не имеют приспособлений, предохраняющих от …
СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧИ
Выяснением зависимостей, существующих между скоростью резания и подачами процесса шлифования, с одной стороны, и производительностью, износом и чистотой шлифуемой поверхности, с другой стороны, занималось много исследователей. В результате этих работ …
НОМЕНКЛАТУРА КРУГОВ для СКОРОСТНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Для шлифования со скоростью 45—50 м/сек выпускают шлифовальные круги диаметром 30—900 мм, разной толщины, на специальных керамических связках, твердостью СМ1 и более, зернистостью № 40 и мельче из нормального электрокорунда, …
СКОРОСТНОЕ КРУГЛОЕ И ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Скоростным шлифованием условно принято называть обработку деталей со скоростью шлифовального круга 45—50 м/сек и выше. Обработка с такой скоростью стала возможна после того, когда были найдены способы значительного повышения прочности …
ВЫБОР КРУГОВ И РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ
При плоском шлифовании часто применяют круги на керамической и бакелитовой связках, а при опасности возникновения прижога выбирают мягкие круги на силикатовой связке. Круги на бакелитовой связке применяют для шлифования деталей …
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Основные данные, характеризующие станки для плоского шлифования периферией круга и для торцового шлифования, приведены в табл. 35. Станки для шлифования периферией круга с прямоугольным и круглым столом (ЗБ470) имеют жесткость, …
ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ
В зависимости от вида абразивного инструмента станки для плоского шлифования разделяют на станки, работающие периферией круга, и станки, работающие торцом чашечного, кольцевого или сегментного круга. Плоское шлифование периферией круга применяют …
БЕСЦЕНТРОВОЕ ВНУТРЕННЕЕ ШЛИФОВАНИЕ
Бесцентровое внутреннее шлифование используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки отверстий диаметром 60—175 мм кругами диаметром 50—125 мм и шириной 32 -65 мм. Для обеспечения надлежащей концентричности дета- …
ВЫБОР КРУГОВ, РЕЖИМЫ И ПРИПУСКИ
Для бесцентрового наружного шлифования применяют круги на керамической и вулканитовой связках и реже на бакелитовой связке, а ведущие круги, как правило, берутся на вулканитовой связке зернистостью № 16—12, твердостью СТ-Т …
БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ И ИХ НАСТРОЙКА
Бесцентровое шлифование осуществляется на универсальных или специальных бесцентровошлифовальных станках, которые в зависимости от расположения кругов разделяются на станки: с горизонтальным, наклонным или вертикальным расположением линии центров. На всех универсальных бесцентровошлифовальных …
БЕСЦЕНТРОВОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Рис. 63. Три способа бесцентрового шлифования: а — сквозное; б — врезанием; в — до упора Существует три способа наружного бесцентрового шлифования: с продольной подачей (сквозное), врезанием и до …
БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Рис. 62. Схема бесцентрового шлифования При бесцентровом шлифовании обрабатываемые детали не закрепляют, что облегчает механизацию и автоматизацию загрузки и снятия деталей и всего процесса, а также встраивание бесцентровых станков в …
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНУТРЕННЕМУ ШЛИФОВАНИЮ
Круг при шлифовании не должен выходить из отверстия в обе стороны больше, чем на 0,3—0,5 своей ширины, во избежание искажения формы и размеров отверстия у его входа и выхода. При …
ПРИПУСКИ И МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Оставляемая при внутреннем шлифовании величина припуска, как правило, на 50% меньше, чем при круглом наружном шлифовании, если погрешности предшествующей обработки не вызывают необходимости их увеличения. Величина припуска увеличивается с ростом …
ВЫБОР КРУГА при внутреннем шлифовании
При внутреннем шлифовании диаметр круга зависит прежде всего от диаметра отверстия. Однако во всех случаях и особенно при малых отверстиях следует брать максимально возможный диаметр круга и не менее чем …
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Основные данные, характеризующие внутришлифовальные станки, приведены в табл. 31. Эти станки обеспечивают возможность шлифования отверстий диаметром от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Большинство из них имеет бесступенчатое …
ВНУТРЕННЕЕ ШЛИФОВАНИЕ
Шлифование отверстий производится двумя способам и, из которых наиболее распространенный характеризуется тем, что шлифовальный круг и шлифуемая деталь, находясь в контакте, вращаются вокруг своих осей в противоположных направлениях, причем круг …
ДЕФЕКТЫ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ
При круглом наружном шлифовании наиболее часто встречаются следующие дефекты: конусность, вогнутость, бочкообраз- ность, гранность, спиральные следы, царапины и риски, следы вибраций и прижоги. Конусность деталей возникает при шлифовании в центрах …
ВИБРАЦИОННОЕ КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Вибрационное круглое шлифование применяют при обработке деталей из труднообрабатываемых и притом хрупких сплавов, в частности магнитных. Этот метод шлифования, по сравнению с обычным обеспечивает для указанных сплавов большую производительность и …
НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ И ОРГАНИЗАЦИИ ШЛИФОВАНИЯ
Методом продольной подачи шлифуют обычно в два приема, причем предварительное шлифование выполняют с продольной подачей, равной 0,5—0,8 ширины круга на оборот детали, а чисто¬вое шлифование ведут с подачей 0,2—0,5 ширины …
УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ И КРУГА НА СТАНОК
Детали шлифуют на круглошлифовальных станках главным образом в центрах (стальных закаленных, с твердосплавными наконечниками или наплавленных) и реже в патронах, на оправках и в специальных приспособлениях. Качество шлифуемой детали и …
СТАНКИ ДЛЯ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Процессы круглого наружного шлифования осуществляются на простых, универсальных или специальных круглошлифовальных станках. На простых круглошлифовальных станках производится обработка не только цилиндрических, но и конических деталей с углом конуса до 15°. …
