АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА

СТАНКИ ДЛЯ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Процессы круглого наружного шлифования осуществляются на простых, универсальных или специальных круглошлифоваль­ных станках.

На простых круглошлифовальных станках производится обра­ботка не только цилиндрических, но и конических деталей с углом конуса до 15°. В табл. 25—27 приведена характеристика наиболее распространенных универсальных круглошлифовальных станков, а также станков, выпускаемых в настоящее время станкострои­тельными заводами. Эти станки, имеющие мощность электродви­гателей шлифовальной бабки от 0,7 до 40 кет, позволяют шлифо­вать наружные поверхности деталей диаметром от 2 до 800 мм, длиной до 7500 мм, а также производить шлифование отверстий диаметром от 5 до 200 мм и длиной до 105 мм. На этих станках шлифование можно производить любым из способов, указанных выше, а на станках с быстрым подводом и отводом шлифовальной бабки (ЗА110, 3E153, ЗА164, ЗА150, 3E153, 312М и др.) — шлифо­вать методом врезания с автоматической подачей после каждого одинарного или двойного хода стола в течение всего цикла шли­фования. Некоторые из приведенных типов станков, например, ЗБ12, 310А, 3140, ЗА141 и др., позволяют производить шлифование

скоростями круга 42 місек и выше с бесступенчатым регулиро­ванием скорости детали. Однако большинство станков для осуще­ствления работы с такими скоростями требует некоторой модер­низации.

Конструкция большинства типов станков круглого наружного шлифования такова, что необходимо постоянно наблюдать за про­цессом шлифования и управлять станками, что затрудняет пере­ход на многостаночное обслуживание и включение этих станков в автоматические линии.

Учитывая, что круглошлифовальные станки для наружного шлифования занимают самый большой удельный вес в общем парке шлифовальных станков, первостепенной задачей является совер­шенствование конструкций круглошлифовальных станков и вы­пуск станков с таким автоматизированным управлением, при ко­тором бы процесс шлифования и правки включался и выключался автоматически, так же как компенсация износа круга и изменение его скорости и т. п.

При круглом наружном шлифовании может быть обеспечена высокая точность обработки: овальность не более 0,001 мм, округ­лость не более 0,0006 мм, заданный диаметр 0,002 мм на длине 500 мм и чистота поверхности до 12-го класса. Возможность полу­чения такой точности обеспечивается на станках ЗВІЮ, ЗЕ12, 3E153 и др. механизмом микроподачи круга на величину 0,1— 0,5 мк.

Обязательным условием получения необходимой точности при переходе с одной операции на другую является строгое соблюдение технологической базы, хорошее состояние станка и, в частности, его жесткости. Целесообразно для получения большей точности чистовое шлифование проводить через 2—3 ч после начала работы станка, когда все детали его имеют одинаковую температуру.