АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА

ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Основные данные, характеризующие внутришлифовальные станки, приведены в табл. 31. Эти станки обеспечивают возмож­ность шлифования отверстий диаметром от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Большинство из них имеет бесступенчатое регулирова­ние числа оборотов деталей в широких пределах и снабжено высо­кочастотными электрошпинделями, обеспечивающими возможность шлифования даже малых отверстий с vK — 10-т50 м/сек.

Некоторые станки имеют механизмы, осуществляющие бы­стрый отвод и подвод шлифовального шпинделя или шлифоваль­ной бабки, автоматический контроль размеров шлифуемой детали, загрузочные устройства, подающие деталь в зону шлифования,

 

Внутришлифовальные станки

Характеристика станков Станки

3225

Станок

3225П

Станок

ЗА226

Станок

ЗА227 и ЗА227В

Станок

ЗА 227 В

Универ­

сальный

Универ­

сальный

Автомат Автомат
  повышен- высокой станок станок ЗА227Б СС151М
    ностн   иой точ- точности ЗА228 ЗА229    
      ности          
Диаметр отверстия в мм , . . Наименьший диаметр детали 6—25 6—25 12-50 20- -100 50—200 100—400 25-63 125-280
В мм......................................

Наибольшая длина шлифуемой

280     560 800 280 150-320
поверхности в мм .... 50 50 80 1-25 200—320 320—500 80 30—90
Расстояние от оси шпинделя          
до стола в мм ....................... 183 183   230        
Наибольшее продольное пере-                  
мещение стола в мм . , 250 250 320 450     330  
Число оборотов бабки изделия                
в минуту ....................... 475— 475— 250— 180- -1200* 85—600* 40—250* 200—1000 50 -120
Число оборотов высокочастот- —1500 * —1500 * —1700 *       мімин
   
ного электрошпинделя в ми-                  
нуту .... 36 000 36 000 15 000, 18 500, 9800- 3350 18 000, Скорость
      19 000, 12 600 4500   24 000, круга
      25 000 9 600, (7 сту-   35 000 15—50
Скорости перемещения стола       8 400 пеней)     м/сек
в м/мин:                  
при правке . . . . 0,25—1,5 0,25-1,5 0,1—0,2 0,1- -0,2 0,1—0,2   0,2—3

2—10

 
при шлифовании .... 0,25—5,5 0,25—5,5 2—10 2- -10 1,5-8    
при ускоренном ходе . . 10 10 12 12 10,5—12   13  
Минутная подача шлнфоваль-              
ной бабки в м/мин .... 0,03—0,3 0,03—0,3     0,065— 0,065- _  
            2,0 2,0    

 

Характеристика станков
Общая мощность всех электро­двигателей в кет ....................

Мощность электрошпинделя

в кет .......................................

Габариты станка в м:

длина ........

ширина . . .............................

высота ...................  ................................. .

Вес станка в кГ

Станки

3225

Станок 3225П повышен­ной точ­ности Станок

ЗА226

Станок ЗА227 и ЗА227В повышен­ной точ­ности Ста но к ЗА227В высокой точности Универ­

сальный

станок

ЗА228

Универ­

сальный

станок

ЗА 229

Автомат

ЗА227Б

Автомат

6С151М

0,4 . 0,4       1.8 1,8 _ _
0,04—2,5 0,05 -1,2     0,5—3.0 Черновая 0,075— 0,15

мм/мин,

              ускорен­

ная

0,25—1,5 мм/мин,

                чистовая 0.025— 0,15

мм/мин

2,92

1

1,69

1,84

0,37

1560

2,92

1

1,69

1,84

0,37

1560

4,265 7,645 7,47 10,57 4,735  
2,2

1,2

1,46

2350

2,5

1,47

1,65

2800

3,36

1,57

1,6

4755

4.08

1.9                 1,74 5500

2,64 1,6 1,54 3100 2,92

2.05

1,95

6000

 

Наибольшая непрерывная по­перечная гидравлическая

подача в мм .............................

Минутные поперечные подачи бабки изделия в мм

Примечание. Наибольший угол поворота бабки в горизонтальной вального круга у станков ЗА226 и ЗА227 8000 и 5700 соответственно.

* Бесступеитатое регулирование.______________________________________________

плоскости 30°; число оборотов торцешлифо-
Продолжение табл. 31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

устройства для автоматического крепления, снятия детали и правки круга. На автомате ЗА227Б вручную только закрепляют и снимают детали и вводят круг в работу. Автомат 6С151М, пред­назначенный для шлифования отверстий колец подшипников мето­дом врезания, снабжен механизмом, обеспечивающим осциллирую­щее движение круга, и устройством для автоматической загрузки и выгрузки колец. В станках ЗА250 и ЗБ250 продольное перемеще­ние осуществляет шлифовальная бабка, что обеспечивает меньшие силы инерции, повышение точности и более удобное управление станком.

Внутреннее шлифование так же, как и наружное, осуществ­ляется в три этапа: подвод крута до врезания, подача и шлифова­ние, выхаживание. Круг выводится из отверстия и вводится с одновременным его отводом от обработанной поверхности; точ­ность шлифования отверстий следующая: овальность 0,5 мк и конусность 0,8 мк и зависит от жесткости шпинделя кру га и удли-

„                                                                                                                                                                                     Dk

нителеи, метода крепления детали, метода правки, отношения —

Do

(чем больше это отношение, тем выше точность), применяемых в качестве опор подшипников.

Высокая точность обеспечивается станками, имеющими в шпин­дельных опорах трехвкладышные подшипники скольжения, меха­низмы поперечной подачи на направляющих качения, высокую степень отбалансированности и такую систему, которая обеспечи­вает высокое качество смазки.

При применении для шлифования нежестких шпинделей и удлинителей, особенно при их большой длине, имеет место их от- жатие и непрямолинейность образующей отверстия. Величина отжатия

с _ Р          64 Is

' ~ Е ' Згт d* ’

где d и I — диаметр и длина выступающей части шпинделя, а Р — сила резания.

Таким образом, прогиб и непрямолинейность увеличиваются с возрастанием длины консольной части шпинделя и уменьшением его диаметра.

При увеличении жесткости шпиндельной группы и бабки изде­лия снижается износ круга и уменьшаются вибрации, что и обес­печивает возможность применения повышенных режимов и повы­шение производительности. Из формулы видно, что чем больше модуль упругости, тем меньше f, тем больше жесткость. Твердые сплавы имеют модуль упругости в 2,5—3 раза больше, чем стали, поэтому шпиндели и удлинители из твердых сплавов создают боль­шую жесткость системы и обеспечивают большую точность шли­фуемых деталей. При применении твердосплавных шпинделей и удлинителей соотношение между их длиной и диаметром может 198

 

быть доведено до 18 : 1 при сохранении достаточной жесткости. Для повышения жесткости, особенно при длинных шпинделях и удлинителях, их часто делают коническими.

Таблица 32

Зависимость между жесткостью и производительностью

(Жесткость системы в кГ/мк П ро извод итель ность шлифования
в см*/мин в %
0,2 1,29 100
0,37 1,98 153
0,7 2,32 177
1,34 2.78 215

 

По данным ЧССР, между жест­костью и производительностью при шлифовании отверстий Do=40 мм и I = 20,5 мм в деталях из стали, имеющей твердость HRC 60—63, со скоростью круга 30—35 м/сек и подачей 100 м/мин существует определенная зависимость (табл.

32).

Внутреннее шлифование при­меняют при обработке отверстий в тех случаях, когда растачивание и развертывание не могут обес­печить требуемой точности. Детали из пластмасс, твердой резины и сталей твердостью более HRC 35—40 выгоднее шлифовать, а не растачивать; лучше также шлифовать, а не растачивать тонкостен­ные отверстия и отверстия малых диаметров.

Добавить комментарий

АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АБРАЗИВНЫХ И АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Операции абразивной обработки являются как правило завершающими в процессе производства деталей машиностроения. Они определяют точность, качество, рабочую стойкость трущихся деталей и в целом долговечность работы оборудования. Брак на шлифовальных операциях …

ПОЛИРОВАНИЕ

К полированию относят: 1) декоративное шлифование, выпол­няемое мягкими кругами, с наклейкой на периферийную поверх­ность твердых абразивных материалов; при этом виде обработки преследуется цель осветления поверхности без контроля формы и размеров; …

ДОВОДКА

Очень часто процесс доводки называют притиркой, а станки, при помощи которых осуществляется этот процесс, — прити­рочными. Нам представляется, что такое название этого процесса не отвечает его основному содержанию. Цель притирки …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.